数控机床常见故障处理方法

机床正负硬极限报警

在正常情况下，这种警报不会发生。在归零之前操作机床时可能会发生这种情况。由于系统在归零前没有固定的机械坐标系，而是随意***，软限制无效，机床必须在操作前归零。

原因:1。行程开关触点被按压卡住(超程)；

2.行程开关损坏；

3.行程开关电路存在断路、短路和无信号源；

4.限位挡块不能将开关触点压到动作位置。

5.可编程逻辑控制器输入点烧毁。

对策:1 .手动或手动摆动手轮远离安全位置，或清洁开关触点；

2.更换行程开关。

3.检查行程开关电路是否存在短路，如果存在短路，则重新处理。检查信号源(24V DC电源)；

4.调整行程开关的安装位置，使其能够正常压在开关触点上至动作位置；

5.更换输入/输出板上的输入点，正倒立车机械厂家，设置参数并修改可编程逻辑控制器程序。

数控机床发展
用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯公司接受美国空托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，正倒立车机械，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MCMachiningCenter)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，开县正倒立车机械，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现智能化，网络化制造。

　首先数控磨床砂轮安装与修整数控磨床砂轮安装与修整砂轮的安装一般砂轮安装采用法兰盘安装。安装时应注意以下几点：

　　1、装夹前应进行音响检查。用绳子将砂轮吊起，轻击砂轮、声音应清脆，没有颤音或杂音。

　　2、两个法兰盘的直径必须相等，以便砂轮不受弯曲应力而导致破损。法兰盘的直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情况下应不小于2/3。

　　3、砂轮和法兰之间必须放橡胶、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使受力均匀。装夹后，经静平衡，砂轮应在较高转速下试转5min后才能正式使用。

　　4、数控磨床砂轮静平衡调整方法采用手工操作调整砂轮静平衡时，须使用平衡架，平衡心轴及平衡块，水平仪等工具。

　　中国机床网小编提醒应注意以下几点：

　　1）平衡架要放水平，特别是纵向。

　　2）将砂轮中的冷却液甩净。

　　3）砂轮要紧固，法兰盘、平衡块要洗净。

　　4）砂轮法兰盘内锥孔与平衡心轴配合要紧密，心轴不应弯曲。

　　5）砂轮平衡后，平衡块应紧固。

　　6）平衡架采用刀口式，因与心轴接触面小，反映较灵敏。

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