排屑机排屑困难的故障排除方法有哪些

故障分析：ZK8206数控锪端面钻中心孔机床采用螺旋式排屑机，加工中的切屑沿着床身的斜面落到螺旋式排屑机所在的沟槽中，螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，终排入切屑收集箱。机床设计时为了在提升过程中将废屑中的切削液分离出来，在排屑机排出口处安装一直径160mm、长350mm的圆筒形排屑口，排屑口向上倾斜30°。1．工作台导轨及床身导轨间的润滑状况差工作台爬行往往是由于工作台运行导轨润滑不良引起的。机床试运行时，大量切屑阻塞在排屑口，电动机过载报警。原因是切屑在提升过程中，受到圆筒形排屑口内壁的摩擦，相互挤压，集结在圆筒排屑口内。 玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便捷。

在线切割加工过程中常见的问题有哪些？

　1.乳化油冲液后不乳化

　　在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。13、当机床的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零配件，如采用本单。

　　2.工件切割不动

　　在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但根本的办法是换用好的工作液。应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)

　　3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走

　　这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。顺便说一句，在切割高厚度工件时将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。

　　4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率

　　高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8)就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流率加工时尤其重要。

　　5.如何延长钼丝的使用寿命

　　钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点)，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。当然在换好钼丝进行切割之前先让钼丝空运行5-10分钟，使其原有的内部应力得到释放。

　　6.如何减少钼丝在起割点的断丝几率

　　一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电力使钼丝产生的扰动，工件距离上下喷水口5-10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。

摇臂钻床常见故障以及解决方案？

在使用过程中，摇臂钻床经常会遇到各种各样的故障，影响生产，在这里为大家整理了摇臂钻床常见的三种故障及其解决方案：

　　故障一：按启动按钮主电机不转动故障分析：总电源开关未打开；启动按钮接触不好；接触器不吸合，主电机接线盒及电气盘内的接线处接触不好或接头脱落。解决方法：打开总电源开关；检查启动按钮接头；检查电器柜中接触器的各接点：检查电机相联系的接线处。

　　故障二：主轴和外表面有漏油现象故障分析：邮箱内的油充填过多，从轴承座的上面漏出。解决方法：注油时，不要使油量超过油标中心的标记。

　　以上便是摇臂钻床常见的三种故障的简单分析处理方法，简单故障自己排除解决不仅可以节省维修费用，同时也不会耽误生产。