二、按运动方式分类：? ? 1)点位控制系统?? 只控制刀具从一点移到另一点的位置，而在移动过程中不进行切削加工，如坐标镗床、钻床和冲床等。要求坐标位置有较高的***精度，为提高生产效率，采用机床设定的给速度进行***运动，在接近***点前要进行分级或连续降速，以便低速趋近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的***误差。在***移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求。斜床身数控车床与平身数控车床的比较切削刚性对比???斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。

③主轴在Z轴方向移动的直线度?④主轴轴向及径向跳动。?（2）机床的***精度检验? 数控机床的***精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的***精度数值判断机床是否合格。其内容有：? ①各进给轴直线运动精度。?②直线运动重复***精度。? ③直线运动轴机械回零点的返回精度。?④刀架回转精度。不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而***机床的精度。

机床加工精度对比? ??数控车床的传动丝杆是的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复***精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。

?静压导轨是将具有一定压强的润滑油，经节流器，通入动导轨的纵向油槽中，形成承载油膜，将导轨副的摩擦面隔开，实现液体摩擦，这种靠液压系统产生的压力油形成承载油膜的导轨称为静压导轨。静压导轨的优点是：摩擦系数为0.005～0.001，机械；由于有油膜作用，不会产生粘着磨损，导轨精度保持性好；油膜有均化表面误差的作用，相当于提高了制造精度；通常数控机床加工过程不需要人为去操作，定好原点及编制好数控程序即可。