机床行业中焊接技术体现在哪些方面?
在机床行业中,焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用而发展起来的,金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。
焊接技术也逐渐发展成为机床行业的主导工艺,其主要体现在以下几个方面:
(1)部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂,并建立了完整的焊接管理体系,并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。
(2)完善了焊接工艺流程,使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。
(3)数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。
(4)推广应用了CO2气体保护焊或埋弧焊等***、新工艺。
(5)普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段,稳定了焊缝的内在质量。
(6)推广了振动时效新工艺,达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的,减少了焊接件的变形,稳定了精度。
目前,在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面:钢板预处理技术应用;数控切割技术应用;气体保护焊等率焊接技术的应用。其中,气体保护焊等率焊接技术,已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件,已成为机床行业焊接的主要工艺之一。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件,如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
随着机床产品焊接结构越来越多地应用,以焊代铸,以焊代锻,以焊代切割已成为机床制造业总的发展趋势,机床制造已离不开焊接。目前,机床行业焊接技术也正朝着、数控、自动方向发展。
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3) 刀具管理:刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估;
4) 能耗管理:能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析;
5) 维保管理:设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒;
6) 品质管理:工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记;
7) 故障报警:报警提醒、短信报警、微信报警;
8) 历史数据:数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出;
9) 报表管理:生产、品质、能耗、报警报表;
10) 角色分发:管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售,根据不同角色的需求,呈现不同数据内容。
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