2、?床的基本性能检验?（1）机床/系统参数的调整? 主要调整根据机床的性能和特点去调整。? ①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。?②各进给轴加减整常数的调整。?③主轴控制参数调整。加工中心：一般认为带有自动刀具交换装置（ATC）的数控镗铣床，称为加工中心。? ? 2? ④换刀装置的参数调整。? ⑤其它附助装置的参数调整。?如：液压系统、气压系统?（2）主轴功能? ①手动操作??选择低、中、高三档转，主轴连续进行五次正转反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性，同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。

4、机床的精度检验?（1）机床的几何精度检验? 机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要***检验，但要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。硬限位是通过行程开关来确定，一般在各进给轴的极限位置，因此，行程开关的可靠性就决定了硬限位的可靠性。其检测项目主要有：? ①X、Y、Z轴的相互垂直度。? ②主轴回转轴线对工作台面的平行度。

1.滑动导轨的截面形状? 导轨的主要功能是导向，动导轨必须按照导向轨迹进行运动，因此必须限定除沿静导轨面移动的另外五个自由度。支承导轨制造或安装在立柱、横梁等支承件上，接触导轨面的宽度远小于其导轨的长度，根据***原理，可以视导轨为窄***板，只能限制沿y轴移动和绕x轴转动的两个自由度；可以利用两窄板（a和b）***方法，在一个坐标面中形成一个***平面，可以限制沿y轴的移动和绕X轴、Z轴转动的三个自由度；要准确导向，还需要限制沿X轴的移动和绕y轴的转动，因此，需增加另一坐标面上的窄支承平面c。从而形成基本的双矩形导轨。自动化生产对比???机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。