如何处理机床操作中损坏的轴承？

在钻床行业中，轴承行业是不可缺少的一道重要的部件，那么他一旦出了故障问题，就需要积极的慎重的对待。下面介绍几种修理方法：

　　(1)大型工厂所使用的大量相同型号的轴承，其失效形式主要为动弹表面的磨损，疲惫或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或动弹体，而套圈或垫圈仍有修复价值；

　　(2)某些确实难以购到的轴承品种，失效后无备用件而不得不修，特别是入口轴承;

　　(3)大型和特大型轴承，濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤，或珍贵轴承必需想法延长其有效使用期的；

　　(4)轴承有稍微损伤，例如库存时期产生的稍微水锈，以及运输过程产生的稍微的微动磨蚀，这类情况修复轻易而弃之可惜。

　　钻床行业中对轴承的运转情况加以监控，有计划地在轴承失效之前进行修理，可收到事半功倍之效。遵循公道的工艺，使用的修理设备和工具，以及取得***轴承厂的匡助，都有助于行业进步经济效益。

　　另外，除了为摇臂钻床行业带来经济性以外，轴承的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证摇臂钻轴承修理有合乎要求的效果。

　　一般来说，轴承的品种少，数目大，单个轴承价值高，或轴承的结构简朴。尺寸大，则修理的用度相对越低，经济效益越高。

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。

机床故障简单检查法

设备交换方法

对于涉及控制系统的一些故障，有时很难确定哪一部分有问题。(2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技术手册的规定，正确而可靠地连接。在保证不造成进一步损坏的情况下，可以用同一型号机床或机床其他部件上的相同备件或相同零件或部件更换怀疑有故障的零件或部件，以确定是否存在故障。如果更换设备后故障消除，可以确定是设备损坏造成的；如果故障仍然存在，则证明设备完好无损，并且可以使用其他方法继续测试。

作为一个新兴行业，数控机床维修技术的直接目的和结果是***数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。例如：快速点***、直线插补、圆弧插补、刀径补偿、刀长补偿、固定循环、用户宏程序等功能以及M、S、T只有通过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能正式运行。数控技术的发展可谓日新月异，新设备、新系统层出不穷。作为从事数控系统维护技术的相关人员，应不断学习和掌握新的知识和技术，并加以总结，使其具有可操作性和可持续性，为业内其他人员提供参考。

数控机床发展

用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯公司接受美国空托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。数控系统在通电前的检查为了确保数控系统正常工作，当数控机床在安装调试或者是在机床搬运后通电运行之前，可以按照下述顺序检查数控系统：(1)确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电压、频率和容量。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MCMachiningCenter)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现智能化，网络化制造。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。