②回机械零??用回原点方式，检查各进给轴回原点的准确性和可靠性。?2)?半闭环数控机床在驱动电机端部或在传动丝杠端部安装角位移检测装置（光电编码器或感应同步器），通过检测电机或丝杠的转角间接测量执行部件的实际位置或位移，然后反馈到数控系统中。?（6）其它附助装置检查? 如润滑系统、液压系统、气压系统、冷却系统、照明电路等的工作是否正常。?3、数控机床稳定性检验? 数控机床的稳性也是体现数控机床性能的重要指标。若一台数控机床不能保持长时间稳定工作，加工精度在加工过程中不断变化，在加工过程中要不断测量工件修改尺寸，造成加工效率下降，从而体现不出数控机床的优点。

斜床身数控车床与平身数控车床的比较 切削刚性对比? ??斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。滑动导轨的截面形状?导轨的主要功能是导向，动导轨必须按照导向轨迹进行运动，因此必须限定除沿静导轨面移动的另外五个自由度。? ??斜床身数控车床的 刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时， 刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。

浅谈立式数控车床的工作循环及设计? 摘要：文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足，提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。机床运到用户后，进行简单的连接、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数；并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。

该机床使用结果表明，有效保证了转向节杆部和大端面与两尖孔的位置精度，同时有效降低装卸工件的劳动强度。下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器。 ?关键词：数控车床；设计：进给系统 ? 汽车转向节是汽车上应力集中、形状复杂的零件之一，需要具有良好的机械性能。它的加工质量直接影响到汽车的操作性和安全性。随着汽车数量的迅猛增加，转向节的需求也随之上升，因此提高生产效率是至关重要的。