6、劳动条件好?? 机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。?（2）机床的***精度检验?数控机床的***精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。?? 7、有利于管理现代化?? 采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。?? 8、***大，使用费用高?? 9、生产准备工作复杂?? 由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

3）准备信息载体? ??根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。第三动力卡盘和专用车具可快速切换，实现通用立式数控车床功能和专用转向节数控加工的切换。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。?（4）加工阶段? ??当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令

为了检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。自动运行的时间，***标准GB9061-88中规定：数控机床为16h以上（含16h），要求连续运转。在自动运行期间，不应发生任何故障（人为操作失误引起的除外）。若出现故障，故障排除时间不能超过1?h，否则应重新开始运行考验。

1.3?机床的工作循环 ? 安装工件—***夹紧—数控滑台快移—x、z轴联动，同时主轴 旋转—完成外圆加工—数控滑台快退至原位—伺服刀架换刀—数控滑台快移—x、z轴联动，完成工件外圆各槽的加工—数控滑台快退至原位—伺服刀架换刀—数控滑台快移—x、z轴联动，完成工件各螺纹的加工—数控滑台退至原位—松卡—卸下工件—进入下一循环。硬轨适合重切削，线轨适合轻切削，像铝?铜?塑胶等，而且移动速度快，现在我们公司的线轨车床已经跑到45M了，硬轨是做不到的，阻力太大，硬轨我们都控制在15M以内。