如何提高数控车床的加工精度？

先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要定时监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中较简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。

　　第二，是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有***精度以及重复***精度这几个方面进行提高。10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。在反向偏差方面我们对于偏差过大的时候要首先通过机械手动的方式进行修正，然后再当误差小到一定范围之内之后再用***的方式进行进一步的优化。在***精度方面的调整时通过显微镜的度数来不断优化误差的。在这些方面进行优化的机电联调方式，是这些调整方法中效率较高的一种方式。虽然会比较繁琐但是效果比较好。

　　第三，这是通过在电气方面进行的调整，这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对机床参数的调整，在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及***死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床的加工方面的精度。主轴变速模块安装在主轴箱上，其由支架、油缸及油管、微动开关等组成。还有就是尽量减少***的死区，这样也可以提高车床运作时的准确度。这两方面是相辅相成的要同时进行调整。另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整，由于现在自动化程度不断的提高，数控车床就是在运行过程中运用了自动来远程控制，所以我们要在远程控制时要入一系列监控的程序，这样就不需要人工的过多干预，这样可以更加有效的进行监管，可以通过程序来监管设置控制然后可以提高车床加工时的精度。

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便捷。

使用万向铣头时需注意哪些事项？

　使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是要求的情况下，比第四轴更实用。

　　万向铣头现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。

　　万向铣头注意事项

　　1、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。

　　2、避免长时间在高转速持续加工运转。

　　3、参照各型号铣头的参数特性，在适当的加工条件下使用。

　　4、使用前，需先确认试运转数分钟热机。每次加工时，需选择适当的转速和进给加工。加工时的转速、进给与切深应以渐进方式做调整，直到获得较大加工效率。

　　5、一般标准铣头加工时，需避免加工会产生灰尘、微粒的材质（如：石墨、碳、镁及其他复合材料等）

平面磨床磨削加工过程中都有哪些注意事项？

　平面磨床磨削加工的应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。

　　此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采取适当的防护措施。

　　磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题.开车前应认真地对平面磨床进行检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。

　　检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。

　　开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。

　　需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。

浅析成型刀片的用途及使用注意事项

随着国内制造业的高速发展，对于生产效率和产品质量提出了更高地要求，各类零件制造精度越来越高，形状越来越复杂。成形刀片的应用就越来越广泛。成型刀片可以定义为非标复杂轮廓刀片，例如：成型车刀片、成型铣刀片、可转位成型刀片、螺纹梳刀片等等。

　　1.成型刀片的用途以及市场前景

　　成型刀片的应用可以简化机床的运动轴系，在确保精度的前提下成倍的提高加工效率。万向铣头注意事项1、一般铣头均采用非接触式油封，在加工过程中如有使用冷却水，需要在喷水前先运转，并调整冷却水喷嘴方向，使之朝刀具喷水，可避免冷却水渗入本体之虞，以延长寿命。例如成形车刀就是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度。它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达IT9—IT10，表面粗糙度Ra6.3—Ra3.2。

　　目前,成型刀片已经在汽车、液压、轨道交通、能源、轴承、航空航天、钟表制造等行业内得以广泛应用。相信成型刀片的市场将不断增长。

　　2.成型刀片的分析

　　就成型车刀片而言，和其它刀具一样，也应有合理的前角和后角。注意检查冷却系统，检查液面高度,及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。但成型车刀片刃形较复杂，切削刃各段的主剖面方向不尽相同，所以不可能在切削刃各段的主剖面内磨出前角、后角，而是在成型车刀片的纵向剖面内将刀具制成一定的角度，这样成型车刀片的前角和后角规定在刀具的纵向剖面内测量。

　　3.成型刀片轮廓误差的分析

　　对于成型刀片而言其轮廓的精度指标是为重要的，成型刀片轮廓的磨削精度受到磨床的机械、电气以及砂轮的磨损等方面的影响。