斜导轨数控车床如何安装以及它的使用方法？

本斜导轨数控车床采用机电一体化设计,床身和底脚为整体结构,床身向后倾斜30度,结构紧凑,刚性强,抗震性好,排屑方便.机床主轴采用主轴单元,变频或伺服主电机,主轴转速高且可实现无极调速,导轨采用进口高精密直线滚动导轨,驱动采用交流伺服电机,***精度高,移动速度快.导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护,润滑充分,安全且使用寿命长.

　　本斜导轨数控车床可安装多组排刀架,多工位电动刀架或液压伺服刀架.主轴工件夹紧可选用弹性筒夹或动力卡盘,使工件装夹方便快捷.

　　此斜导轨数控车床的拖板传动丝杆都是的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响加工精度,而这种45度床身的机床由于有重力的作用,重力直接作用于丝杆的轴向,传动时的反向间隙几乎为零.如果你还不明白,你可以找一个普通螺母与螺丝,竖直向上,拧动螺丝,再反向退回,就会明白螺母始终往一边压着丝杆,所以就不会有反向间隙,假如让螺母与螺丝平放,就不会有这种效果了.

　　此斜导轨数控车床的刚性好,切削不易引起机床振动,这种机床的刀具是在工件的斜上方切削,切削力与主轴工件产生的重力相一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而普通数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力是向上的,与主轴工件产生的重力不一致,所以就容易引起振动.

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便捷。

螺旋式排屑机共分为哪几类以及如何正确使用？

螺旋式排屑机的分类：

　　可分有芯和无芯两种，它一般与其他类型的排屑机配合，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭，直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。

　　螺旋式排屑机安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求，一般分三种型式

　　A型：有芯推进，有输送槽；B型：有芯推进，无输送槽；C型：无芯推进（≤3000mm）

　　如何正确使用螺旋式排屑机

　　（1）开机前应对机床进行细致的检查，确认无误后方可操作。

　　（2）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

　　（3）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

数控车床加工工艺流程的优化改进

机床主轴是机床的核心部件，它的功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转来实现加工。在数控车床加工机床主轴的质量好坏会直接影响生产的机床加工零件的表面质量、加工精度和生产效率。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。因此我们要想提高机床的加工性能，进而提高机床的加工质量、加工精度和生产效率，要想使机床能够加工出质量更优异的产品，能够满足我们日益增长的生产和生活的需要，那么在数控车床加工机床主轴时的工艺流程合理与否直接对所制造的机床的精度质量产生重要的影响，本文对使用数控车床加工中重要的几个步骤进行了分析总结，并以数控车床加工超精机床的主轴部件为例通过大量的实际加工和研究分析对工艺进行优化，提出了工艺上的缺陷和改进措施，找出其影响加工精度和质量的原因，提高生产效率，为企业创造了经济效益。

　　机床主轴的性能必须在满足了加工精度和效率为前提，一些传统的主轴概念已不能满足现在机床主轴的需求，它的速度和精度，以及刚度、功率的匹配特性要好，这样就要考虑质量。火焰切割作为一开始的传统的切割方式由于其***低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。而数控车床加工零件时，车削的参数和走刀路径是设定好之后通过计算机的控制系统来进行车削加工的，所以零件的加工质量和效率重要影响因素的是数控车床的加工工艺流程。随着数控技术的发展，加工质量在提高，但在数控加工的工艺规范性的指导方面还是很缺乏的，从而产品质量的一致性和稳定性得不到保证,这一因素在一定程度上对数控车床的技术发展存在着制约，下面从数控车床加工的加工方法和工序选择、线路制定、刀具安装、等几个重要步骤对零件的工艺有效改变途径进行分析：

　　一、对加工零件的工艺性分析要准确

　　1、需要加工零件的工艺性要符合数车加工的特点

　　车床加工零件其图纸的设计上，在尺寸的标上应该以方便加工为前提，在图纸上应该直接使用统一的基准并给出坐标尺寸，这样便于在编程和协调各个尺寸，在保证工艺基准和设计基准，以至于检测基准和编程原点等方面的一致性提供了方便，这样设计人员对产品的使用特性上打消了顾虑，在手工编程时要计算基点坐标和计算点，应注意是否充分允许工件轮廓几何元素的条件，自动编程时要所有几何元素中定义，工艺性分析要充分考虑各个几何元素的充分合理的特性。第二，是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有***精度以及重复***精度这几个方面进行提高。

　　2、需加工的零件工艺性适合数控车床加工的特点

　　首先要注意零件的外形以及内孔需要尽量采用统一的尺寸和几何类型的刀具，并且尽量减少其更换刀具的次数。加工的零件质量优劣是与其轮廓形状和圆弧半径等相关。因此，在开槽内圆角不能过小，因为有可能没有相应的刀具相匹配，需防止零件结构性不好而产生的边上应力集中，从而零件的寿命受到影响，为防止工件的重复装夹从而形成加工的两个面的尺寸和在轮廓上的位置不对称，我们在安排工艺上尽量的统一***基准。数控成型磨床引起工作台爬行的原因主要可分为两类：一类是机械原因。可以将相应的基准孔用工艺孔，工件也要有***基准孔。上面两种方式都不能实现，统一***标准也可以考虑用精加工过的表面，两次装夹的误差可以减少。

　　二、采用加工方法和加工工序要适当

　　1、选择适当的加工方法

　　在加工中适合的加工方法是要保证加工精度和工件的表面粗糙度能够达到设计的要求和标准为原则的。在选择加工方法时要考虑零件的形状、尺寸、热处理各个技术要求，在能够达到同一级别的加工方法中选出、适合的加工方法。1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。根据生产设备的实际情况，对于一些箱体表面上的孔选择铰孔方法，箱体表面上较大的孔一般采用镗孔，较小的孔一般采用铰孔的方法，同时我们在加工中也要根据实际情况考虑尽可能的降低生产成本、提高生产效率等因素。

　　2、选择适当的加工工序

　　在数控车床加工时，就考虑在一次装夹时能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序尽可能的集中，这就需要先来分析图样中整个零件的加工中可不可以一次装夹完成，如果达不到的情况下，要减少装夹的次数和刀具的更换次数。正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用专用钥匙、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉4。并且在划分工步中，加工精度和加工效率两个方面因素要***考虑，在同一个工件的加工表面上顺序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分着进行。

　　三、制定加工路线

　　制定加工路线原则应遵循：减少刀具空程时间并保证加工路线较短，并且无效的程序段要减少；2、电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。保证零件的表面精度和表面粗糙度；为了减少编程的工作量要简化数值计算；在数控车床中有些点位控制只是对***的精度要求高些，刀具的走刀路线不是很重要，因此类似这样的车床是以空行程较短为走刀的线路，刀具的在轴的方向上的距离要确定，而这个因素受工件长度行程的影响。

　　四、制定数控车床上刀具的安装设计与工序卡

　　1、刀具的安装设计

　　在刀具安装时我们应该考虑的基本的准则是：尽量来统一工艺并且设置的步骤所要编程的基准; 在装夹中次数可能性的少, 在所有加工的表面时争取能一次装夹来完成;从而来充分发挥数控车床的效能,达到避免占机人工调整的目的。在数控车床的加工时还需注意，当加工的零件数量不是很多时，在数控加工中对夹具提出了基本要求：一是应该保证坐标方向和夹具的坐标方向彼此间相对的固定；另外也要关注机床的坐标系的尺寸与零件之间的关系。4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。从而来节约生产费用和节省一些生产准备时间。

　　2、关于制定数控车床工序卡

　　数控车床因为价格比较高并且其性能很好，由于数控车床的特性，相适应的工序内容也复杂，因此它能够完成复杂的工作任务。每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量,及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。数控车床编程上改进工步的问题是提率的因素，因此考虑好数控加工工序中主要内容中的路线、对刀点、换刀点以及原点、车削参数、编程说明等。

　　3、关于轴类改进后的效果

　　我们在机床主轴数控车削工艺进行了改进试验，发现车削工艺优化以后，通过对100件成品零件进行了表面粗糙度和尺寸精度进行了各项检测和分析，得到的结果是所有的尺寸公差都控制在了公差范围之内，而且产品质量都非常的好；我们应根据检查的情况进行相应的处置，或换轴承，或换丝杠，或进行清洗，或请***人员对丝杠进行调整及精度***等。而且其对跳动公差和同轴度公差的检测中，得到了分别控制在了0.01m m和φ0.005m m的合格范围内，为后续的工序达到要求，端面及外圆的粗糙都分别达到了图纸要求；长度尺寸控制在公差范围内，企业的要求完全能够满足，生产效率也得到了大大的提高，由原来的50min一件缩短到现在的35min一件。

　　五、结束语

　　综合以上研究分析的实际情况，在使用数控车床进行机床主轴加工的实践过程中,要根据生产实际需要来合理安排数控机床的使用，尤其是不可以随便胡乱使用数控机床，在实际生产中，为了使企业的数控机床的特性得到极限的发挥，从而使企业的***成本得到较大的回报。2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。多年的实践中总结出数控加工中的工艺优化都不是理论或者是凭空想象的，要来源于工作实践中对不足方面的记录、整理、归纳、分析、总结研究，从而得到优化改进的工艺流程应用到实践中，从而提高零件的质量和生产效率，企业的经济效益也大大的提高了。

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。

带锯床三大系统都有哪些功能以及原理

　液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

　　电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

　　润滑系统开机前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于较低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。