攻丝机在生产中常出现的问题以及解决方案

　攻丝机是应用广泛的一种内螺纹加工机床，作为螺纹加工的机床，在生产加工强度上肯定是大的，并且需要保证加工精度，下面我们来简单说说攻丝机常见的问题及其解决方法：

　　一、攻丝机中常见的6个问题：

　　1.丝锥折断.

　　2.丝锥崩齿.

　　3.丝锥磨损过快.

　　4.螺纹中径过大.

　　5.螺纹中径过小.

　　6.螺纹表面粗糙度值过大.

　　二、以上攻丝机问题的相应解决方法：

　　1、丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径。刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥。钻底孔的深度要达到规定的标准。适当降低切削速度，按标准选取。攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头。增大丝锥前角，缩短切削锥长度。保证工件硬度符合要求，选用***夹头。反县丝锥磨损应及时更换。丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。

　　2、丝锥崩齿适当减少丝锥前角。适当增加切削锥的长度。降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度。减少丝锥前角，加长切削锥的长度。选用润滑性好的切削液。对被加工件进行适当的热处理。正确地刃磨丝锥。

　　3、螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径。选择适宜的切削液并适当降低切削速度。攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头。适当减少前角与切削锥后角。清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

　　4、螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径。适当加大丝锥前角和切削锥角。更换磨损过大的丝锥。选用润滑性好的切削液。

　　5、螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角。进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液。适当降低切削速度。更换已磨损的丝锥。

　　攻丝机出现问题时需及时的处理，不要等一天加工结束后有空再处理，这样万一扩大问题，导致更大的损失就不好了。玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便利。

数控机床正朝着精密、高速、复合、智能化和环保的方向发展。精密高速加工对传动和控制提出了更高的要求，更高的动态特性和控制精度，更高的进给速度和加速度，更低的振动噪声和更少的磨损。问题的关键在于，传统的传动链从作为动力源的电机到工作部件，通过中间传动环节，如齿轮、蜗轮副、皮带、丝杠副、联轴器、离合器等，这些环节会出现大的转动惯量、弹性变形、反向间隙、运动滞后、摩擦、振动、噪音和磨损。二、以上攻丝机问题的相应解决方法：1、丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径。虽然通过这些方面的不断改进，传输性能得到了提高，但很难从根本上解决问题。“直接传动”的概念出现了，即消除了从电机到工作部件的各种中间环节。随着电机及其驱动控制技术的发展，电主轴、直线电机和力矩电机的出现以及技术的日益成熟，使得主轴、直线和旋转坐标运动的“直接驱动”概念成为现实，并日益显示出其巨大的优势。直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动中的应用，使机床传动结构发生了重大变化，机床性能也有了新的飞跃。

机床故障简单检查法

设备交换方法

对于涉及控制系统的一些故障，有时很难确定哪一部分有问题。在保证不造成进一步损坏的情况下，可以用同一型号机床或机床其他部件上的相同备件或相同零件或部件更换怀疑有故障的零件或部件，以确定是否存在故障。3、未经安全操作培训者不能操作高速加工中心，而且一般不允许两人同时操作台湾台钰精机高速加工中心口若某项工作需要两人或多人共同完成时，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号’除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤的操作。如果更换设备后故障消除，可以确定是设备损坏造成的；如果故障仍然存在，则证明设备完好无损，并且可以使用其他方法继续测试。

作为一个新兴行业，数控机床维修技术的直接目的和结果是***数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。数控技术的发展可谓日新月异，新设备、新系统层出不穷。2、两个法兰盘的直径必须相等，以便砂轮不受弯曲应力而导致破损。作为从事数控系统维护技术的相关人员，应不断学习和掌握新的知识和技术，并加以总结，使其具有可操作性和可持续性，为业内其他人员提供参考。

1、从驱动上：机械式（mechanical）和伺服冲床（servo）

1-1目前市面上使用的大部分气动冲床为由普通电机带动的机械式冲床，有飞轮及离合器，在单一行程中不能够自由设定滑块运行速度和任一位置的停留时间等编程控制。

1-2伺服冲床则由伺服电机驱动，没有飞轮和离合器，可自由对滑块的运行速度和任一位置的停留时间进行个性化编程，下死点精度也较机械式冲床的要高（可达到±0.01mm）。

2、从机身上：开式（C型）和闭式（O型）

2-1开式冲床一般在300T以下，以单轴（单点）的冲床为多，工作台面较大，整体结构没有闭式冲床稳固，长时间作业容易出现开口现象，对精度有一定影响。对于产品精度稳定性要求较高的厂家，特别是300T以上的冲床，一般则选用闭式结构冲床

2-2闭式冲床中，根据厂家对工作台面及冲床强度等要求，可分为一体式冲床和分体式冲床（三分割式）★三分割（一体机）

3、从轴数上：单轴（单点、Onepoint）和双轴（双点、Twopoints）根据厂家对吨位和台面宽度等要求，可分为单轴和双轴。