2、加工精度高?? 3、加工稳定可靠?? 实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。?? 4、高柔性?? 加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。?? 5、高生产率?? 数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的?3～5?倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。?????数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。

3、CNC单元? CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。?CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。? 准备功能：G00,G01,G02,G03,?辅助功能：M03，M04? 刀具、进给速度、主轴：T，F，S?

为了检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。自动运行的时间，***标准GB9061-88中规定：数控机床为16h以上（含16h），要求连续运转。在自动运行期间，不应发生任何故障（人为操作失误引起的除外）。下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器。若出现故障，故障排除时间不能超过1?h，否则应重新开始运行考验。

自动化生产对比? ??机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控车床。硬轨摩擦力大，惯性大，强度高，现在一般用在经济型，重载数控机床上。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。