数控机床故障

系统参数检查方法

目前，数控机床操作系统的自诊断功能越来越强，可以对数控机床的大部分故障进行诊断并采取相应的措施。当数控机床发生故障时，有时报警信息显示在显示器上，有时在数控装置、PLC装置和驱动装置上有报警装置，例如，报会闪烁和嗡嗡作响。此时，首先检查维护手册并检查相应的参数设置。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：反应误差和***误差。系统参数的丢失和错误设置将导致机床性能的改变或失效。例如，在FANUC系统机床的自动加工中，刀架停止移动，屏幕显示500，501报警。查询参数手册后，发现对应的参数是存储行程的正负极极限超过极限。此时，机床可以变为手动操作状态，将刀架摇动到正确的行程范围并校正参数，警报可以解除。

实际上，台现代意义上的机床是镗床，其用来加工大炮的炮筒及蒸汽机的气缸。

台镗床

其加工原理与车削类似，不过镗削加工中，镗刀绕固定的轴线转动进给，而工件保持不动或只做进给运动。适合于各种内圆面及内螺纹的加工。

镗孔原理

其实挖隧道时用的遁地机用的也是镗削的原理。

摇臂钻床

但是钻床上可以完成孔加工的多道工序，例如钻孔、扩孔、铰孔等等，每种工艺用到的刀具也各不一样，分别对应于孔的粗加工、半精加工及精加工阶段。

提高机床（车床属于机床，以下统称机床）刚度从两方面入手，一是机床静刚度，二是机床动刚度。

静刚度主要体现在机床整机结构、零部件刚度上面，整机结构设计过程中减少结合部的存在，多采用整体性结构，优化内部筋板布局，改善零部件材料属性等等。

动刚度主要体现在机床模态振动，是机床在工作过程中犹豫固有频率的存在影响结构稳定性，尽量避免共振的现象，提高模态频率。