螺旋式排屑机共分为哪几类以及如何正确使用？

螺旋式排屑机的分类：

　　可分有芯和无芯两种，它一般与其他类型的排屑机配合，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭，直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。

　　螺旋式排屑机安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求，一般分三种型式

　　A型：有芯推进，有输送槽；B型：有芯推进，无输送槽；C型：无芯推进（≤3000mm）

　　如何正确使用螺旋式排屑机

　　（1）开机前应对机床进行细致的检查，确认无误后方可操作。

　　（2）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

　　（3）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

玉环县大润机床厂，位于美丽的滨海城市-玉环，地处我国黄金海岸的中部、北邻甬台温高速公路、南有温州机床，交通十分便捷。

线切割机床多次切割时有哪些注意事项？

（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。

　　（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

　　（3）工作液流量和色泽是否正常。

　　（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

　　（5）根据材料特点，后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

　　（6）切割后工作表面的几个问题：

　　①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

　　②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。

　　③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，后凃上防锈油。

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适合数控机床加工的零件有哪些？

　1.适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

　　2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀准确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3.表面粗糙度值小的零件。每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

　　4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

车铣一体机有哪些主要特点？

特点一，批头车铣一体机采用结构优化的高强度、高刚性密烘铸铁机体充分吸收切削震动，保证机床加工精度的稳定性。10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。各运动轴配用直线导轨及滚珠丝杠、进口精密级成组轴承。机床可以方便的配备各种自动送料器、自动接料器、自动排屑器、自动防护门等多种附加设施，并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。

　　特点二，该机床改变传统加工工艺，可以经过一次装夹完成对批头一端的车削、铣削等多道工序。

　　特点三，，高同心度，高品质。工件径一次装夹完成车、铣工序。加工速度快、精度高。避免了传统工艺的多次装夹而积累的误差。

　　特点四，可自动上料，一人同时操作多台机器，节省大量人力物力资源。

　　特点五，每分钟可加工6-8支（PH2十字），也可更高，但为了保证产品品质，不建议加快速度。