工业大风扇的颜色主要是靠涂料喷涂在扇叶及机架表面,随着风扇的长期使用,尤其是很多工厂内有重油烟、腐蚀气体,风扇表面的涂层会出现老化、裂缝、发黑等现象,不仅影响产品外观,在风扇运转时还容易出现涂层的脱落,这时就需要对风扇表面涂层进行维护了,当然不同的损毁情况有不同的维护方案。
1、涂层失光,产生毛面
工业大风扇扇叶涂层失去光泽,甚至产生毛面说明涂层已经开始被侵蚀,如果不加处理侵蚀速度会加快,短时间内不必进行修补工作,但可以进行简单的清洗工作,清理掉表面的灰尘即可。
2、裂缝
(1)涂层表面微裂缝
当扇叶涂层表面产生横向、纵向或者轻微的网状裂缝时,说明表涂层已经被***。一般情况下,6个月左右涂层***会变得严重,散热大风扇图片,甚至伤害到叶片的基材部分。建议在 6个月内对产生裂缝的部位进行处理,处理方式为:①对涂层进行打磨,深度直至没有裂缝的部位,宽度在裂缝垂直方向左右各5cm为宜;②把打磨部位清理干净;③严格按照说明书要求配制面漆,将涂料施工到已上底漆的部位,直至与周围涂层形成光滑表面即可。
(2)涂层表面深度裂缝
此时横向或纵向裂缝清晰可见,而且已经达到叶片基材表面。当涂层表面产生深度裂缝时建议在4个月以内进行处理,处理方式如下:①对涂层进行打磨,深度直至叶片基材表面,宽度在裂缝垂直方向双向各3cm左右为宜;整个打磨宽度为双向各6cm左右;②把打磨部位清理干净;③严格按照说明书要求配制底漆,将底漆施工到打磨出的基材处,和周围打磨的涂层形成一体;④严格按照说明书要求配制面漆,将涂料施工到已上底漆的部位,直至与周围涂层形成光滑表面即可。
1、搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位,通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦,摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态,并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性流动,从而使焊件压焊在一起。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化,是一种固态连接过程,散热大风扇安装,故焊接时不存在熔焊的各种缺陷。
搅拌摩擦焊接与传统熔焊方法相比,它无飞溅、,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。由于是固相焊接工艺,台州散热大风扇,加热温度低,焊接热影响区显微***变化小,如亚稳定相基本保持不变,这对于需要由高空平衡要求的工业风扇扇叶非常有利。焊后的残余应力和变形非常小,对于薄板铝合金焊后基本不变形。与普通摩擦焊相比,它可不受轴类零件的限制,可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜,并在48h内进行加工,而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可,并对装配要求不高。
电扇安装高度及范围
1.非落地扇护罩端应安装高度在2米以上;
2.落地扇高度在1.5米以下的,应距离人员作业区1.5米以外;
3.落地扇防护罩孔洞处≤6mm。
电扇开关、插销开关、插销完好,与电风扇规格匹配(严禁私自改造插头),接地线接线正确。
电扇其他标准
1.有醒目电扇风向条;
2.目视电扇电器标识、负责人标识;
3.电源线交流三项电(三色线、无、无虚接、有地线、线无接头、一次线不超过6米,不允许私自更改为两项电);
4.混料间、化料库、配电室禁止使用移动式电风扇,固定式电风扇应符合防爆要求
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