齿条设计方法

齿条主导动件、齿轮为从动件

1、依据荷载明确变位系数m（在《机械设计手册》里查m的值）

2、明确从动件齿轮的分度圆直径D,D=m*z(式中，z为齿轮的齿数)

3、齿轮的齿数必须依据荷载的扭距、构造来综合性考虑到，扭距大时，齿轮的齿数可选大一点，那样的齿轮直徑就大一点，相反能够将直徑做得小一点。

4、明确了齿轮的分度圆直径D后，就可以算出分度圆直径的直径，假定为L 。

5、L便是齿条的合理长短，考虑到此条的运作和安裝，一般，具体的长短应当超过L,实际大是多少，在总体设计时考虑到就可以了。

兰溪市家康齿条厂主要产品有：8X30、9X30、10X30、11X30、12X30、20X20、22X22、30X30齿条等，为新老客户提供高质量的产品，及保障的***服务。

传动齿轮齿条齿合传动系统

实际上齿条及其传动齿轮的企业兼并成传送是其的一种独特的方法。链轮链条的条就好像一个被弄直了屈伸的，这类的齿条传送没有是单一其的本身进行的圆上运转，是其能够在条上运转经过这类的一种方法，进行力的传送。

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齿轮齿条生产加工

3、剃齿： 剃齿生产加工是依据一对螺旋角不一的螺旋齿轮啮合的基本原理，剃齿刀与切掉传动齿轮的中心线室内空间交叉式一个视角，他们的啮合为无侧隙两面啮合的随意展成健身运动。在啮合传动系统中，因为中心线交叉式角“φ”的存有，齿面间沿齿向造成相对性载荷，此载荷速率v切=(vt2-vt1)即是剃齿生产加工的切削速率。剃齿刀的轴颈打槽而产生刃口，根据载荷速率将传动齿轮齿表面的进给量摘除。因为是两面啮合，剃齿刀的两边面都能开展切削生产加工，但因为两边面的切削视角不一样，一侧为钝角，切削能力强；另一侧为锐角，切削能力弱，以挤压成型擦光主导，故对剃齿品质有很大危害。家康齿条厂介绍各种各样齿条的主要特点（1）因为齿条齿廓为平行线，因此齿廓上各点具备同样的压力角，且相当于齿廓的倾角，此角称之为齿型角，指标值为20°。为使传动齿轮两边得到一样的剃削标准，则在剃削全过程中，剃齿刀做更替正反转健身运动。

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家康齿条厂为您详细介绍小车转为规范齿条可分爲直齿条和螺旋式齿条，亦能够分爲单齿型齿条和变齿型齿条。

规范齿型一部分的总宽一般爲200mm上下，加工深层在5-11mm。中国现阶段仍选用把调质处理作爲末道工序的生产流程，齿条的基本加工是在未热处理的原材料上磨出齿型，然後淬硬。

但海外一些生产厂家已把切削提升爲末道工序，因爲假如在总体淬硬的实体线原材料上立即磨出全总宽齿型能够明显增强加工品质和生产率。

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