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齿条设计的多个规则

1，先选材料 因为对传动齿轮齿条的弯曲强度硬度等规定不一样，因而在设计齿条以前应当先选材料，齿条的材料一般有S45C，SCM440。

2，设计转速比不容易太高 转速比太高,对齿条的使用寿命，耐磨性能，稳定性全是一个磨练。

3，负变位齿轮更 是设计成变位齿轮，并且是负变位齿轮，负变位可能有利于提升轮齿的抗拉强度、有利于提升传动齿轮的抗冲击的工作能力。

4，调质处理硬度不能太硬 齿面的调质处理硬度不容易太硬，45-五十度就可以，齿面太硬会在冲击性荷载下产生传动齿轮碎裂。

5，热处理深层不能过深 齿面的热处理深层不容易过深，一般为1/5m~1/十米(m:变位系数)，要维持心部材料有充足的延展性，进而来缓存外界的冲击性荷载。

兰溪市家康齿条厂主要产品有：8X30、9X30、10X30、11X30、12X30、20X20、22X22、30X30等，为新老客户提供高质量的产品，及保障的***服务。

齿条齿距高宽比是啥如果是规范直齿齿条，根据简易做图、几何图形测算就可以。

1.绘制一条直线（点划线，作为分度线，也叫中心线），在分度网上提取等距的点，间距相当于齿厚也相当于齿槽宽另外相当于齿距的一半。

2.间距分度线一个模数的长短，做分度线的直线（齿顶线）。

3.间距分度线1.25个模数的长短，在齿顶线的反向，做分度线的直线（齿根线）。

4.在分度网上，过此前搞好的连接点，先后做不一样的，做与竖直方位交角20°的线，各自与齿顶线、齿根线交叉。

兰溪市家康齿条厂***生产销售平移门齿条、自动门齿条、精密直齿等产品的企业。热烈欢迎国内外客户订购与指导！

兰溪家康齿条厂为您分享齿条加工的工序：

齿条加工的工序:锻毛胚→粗加工→热处理→半精加工→回火→精加工。

工序的內容：难度系数，齿条变位系数大，指形车刀在轮齿和齿顶处的切削用量相距2.5倍，要做到轴颈加工表面粗糙度值低于R6.3有很大难度系数，因而加工工艺上应有一定的创新。

因为工件横截面的不一样，加工中必定会产生弯折形变，因而在工件精加工前开展一次除地应力回火，而且要查验工件的形变状况，在精加工时尽可能将形变降低到小。

工件变位系数大，超过通用性传动齿轮测量仪器范畴，要用其他方式来测量齿厚规格。

齿条的加工工艺线路：齿条的加工加工工艺线路为：锻毛胚→粗加工→热处理→半精加工→回火→精加工。

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家康齿条厂为您详细介绍小车转为规范齿条可分爲直齿条和螺旋式齿条，亦能够分爲单齿型齿条和变齿型齿条。

规范齿型一部分的总宽一般爲200mm上下，加工深层在5-11mm。中国现阶段仍选用把调质处理作爲末道工序的生产流程，齿条的基本加工是在未热处理的原材料上磨出齿型，然後淬硬。

但海外一些生产厂家已把切削提升爲末道工序，因爲假如在总体淬硬的实体线原材料上立即磨出全总宽齿型能够明显增强加工品质和生产率。

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