齿条的几类加工方式

一种齿条的加工方法

对于高韧性、高精密齿条加工，包含对原材料开展热处理、加工齿形和喷焊铜层，选用2次齿形热处理和2次线切割齿形，在其中，一次热处理以清除齿条原材料的热应力，随后开展一次线切割齿形，齿形留出１～２ｍｍ容量；二次热处理使齿形做到强度规定，再对齿条的两边开展喷焊铜层，在车、磨外圆后，开展二次线切割齿形，做到齿条与外圆同轴输出。它与传动齿轮不一样，齿条齿廓为平行线，因此不难想象，齿廓上各点具备同样的压力角，且相当于齿廓的倾角，大家一般把这个角称之为齿型角，國家指标值要求为20°。

本产品根据2次热处理和2次线切割齿形的更替开展，使制取的齿条既摆脱４０Ｃｒ热处理后原材料切削性能的难题，做到强度规定，又确保了齿形的精密度；另外提升了齿形与外圆的平行度。在确保齿形总体强度规定的另外，使齿形精密度合乎设计方案规定，提升齿条的加工品质。与剃齿不一样的是驾车后一次径向进给到预订部位，故刚开始时齿面压力很大，接着慢慢减少，直至压力消退时珩齿便完毕。

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齿条介绍：齿条材料的性能

1.机械性能不同种材料有着不同的轻度，硬度和韧性，要分析齿条齿轮所受的力，考虑到适用处是否负荷，耐磨要求，选择合适材料

2.工艺性能材料本身是否能够适应各种工艺要求，能够满足齿条厂加工加工中的锻造，切削，和热处理等几个方面的要求。　齿条的各种用于：切割机齿条的特点。

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齿条包含什么主要参数

3、齿根接近分度圆与齿根圆中间的一部分，称为齿根。其轴向间距称为齿根高，以字母hf表明。齿条主要参数挑选：

（1）传动齿轮的颤动、全齿深、公法线、齿向是不是合格一齿摆差、周节偏差是不是偏差。

（2）传动齿轮、齿条安裝后安裝距是不是适合。