化学洗涤是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中氨气、硫1化氢气体和水接触、溶解，达到除臭的目的。污水厂臭气成分及来源污水处理厂的臭气成分分为三类：①含硫化合物，如H2S、硫醇、硫醚类。 传统的化学除臭法是利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，利用呈碱性的苛性1钠和次氯1酸钠溶液，脱去臭气中硫化1氢、有机酸等酸性物质，利用盐酸或***等酸性溶液，去除臭气中的氨气等碱性物质。建设成本投入低，运行成本低于其他所有方法，其主要运行成本为风机运行费用。

高1效厌氧颗粒污泥反应器技术关键技术是通过建立3D模型进行了流体力学方面的模拟试验研究，着重确定出几种不同的具有良好的分离性能的三相分离器形式及回流方式，以达到废水可以和污泥及沼气得以高1效分离的目的。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30m。可以根据水量自由组合，适用于各种水量规模。选择压影响生物量浓度、粒径分布和颗粒化率，同时也影响颗粒污泥比重、机械强度、沉降速度等性质。

利用厌氧颗粒污泥处理氯代***有机物：用能进行还原脱氯的微生物富集 物接种，在小型试验装置内成功地培养出了具有还原脱氯功能的颗粒污泥。臭气被吸收入填料床的表面和生物膜表面，附着在填料表面的微生物（主要是***、***等）氧化吸附/吸收的气体。五氯1苯1酚能被这种颗粒污泥完全脱氯并进一步分解为甲1烷和二氧化碳。四氯乙1烯和其他氯代乙1烯能被颗粒污泥还原脱氯为乙1烯。这种脱氯的颗粒污泥可用来处理含有五氯1苯1酚和氯乙1烯类的废水和地下水。

为避免泵和输泥管道的堵塞，一般都采用间歇进泥方式，即大流量、短时间内进泥。为使消化池进泥均匀，每日的进泥次数尽可能多，而且每次的进泥量要尽可能相同。为防止厌氧颗粒污泥进泥时消化池液面上升过多引起气室压力的波动，需要设置上清液溢流设施。

排泥和上清液的排放直接关系到消化池运行效果的好与坏，排泥量和上清液排放量的比值以维持消化池内污泥浓度稳定和产气量大为原则，并根据经验确定。