高1效厌氧颗粒污泥反应器技术是一种新型的EGSB厌氧反应器，通过内部独特设计的三相分离器和对回流方式的改进，对池体的流体力学优化，达到废水和污泥及沼气高1效分离的目的，从而使反应器稳定地运行，且能形成性状优良的颗粒污泥。该技术适用于CODCr浓度高、成分复杂、难生化降解的废水处理，CODCr去除率达80-90%。在中、低温情况下随着加量的增大,柠檬酸具有较强的缓凝作用,但在高温情况下,缓凝效果呈一条曲线,在加量大于0。

颗粒污泥的培养过程可分为三个阶段:启动运行阶段、颗粒污泥出现阶段和颗粒污泥成熟阶段。颗粒污泥直径约0.1～2毫米,比重约1.05,在反应器中的 SVI 为21毫升/克 SS,大 COD 去除速率为1.2～1.9克 COD/克 VSS·日,辅酶 F_(420)含量在0.13～0.29微摩尔/克 VSS,有很好的沉降性能和产甲1烷活性。污泥颗粒化后的反应器处理啤酒厂废水的 COD 容积负荷达30公斤/米~3·日,COD 去除率90%左右五氯1苯1酚对厌氧颗粒污泥微生物的毒性作用。高1效厌氧颗粒污泥反应器技术关键技术是通过建立3D模型进行了流体力学方面的模拟试验研究，着重确定出几种不同的具有良好的分离性能的三相分离器形式及回流方式，以达到废水可以和污泥及沼气得以高1效分离的目的。

厌氧反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室，应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用，只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。SBR中厌氧颗粒污泥向好氧颗粒污泥的转化在SBR反应器中以醋1酸钠为碳源,UASB厌氧颗粒污泥作为接种污泥,在好氧曝气条件下运行。

厌氧颗粒污泥的构成是高1效厌氧反应器成功发动的要害。大家初在UASB中对厌氧颗粒污泥进行很多研讨，UASB也在很多的污水处理工程中得到广泛使用。关于厌氧污泥来讲，已经在高浓度有机废水的处理工程中得到了很多使用，但由于其成长非常缓慢，厌氧反应器的发动时刻一般很长，加上厌氧体系的运转操作温度及其安稳性要求较高1级，这些缺陷也约束了其更大规划的使用。这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。