起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3?d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大，其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上1流速度的增加引起的污泥床的膨胀。离子除臭设备主要是新鲜空气通过离子发生装置时，氧离子受到具有一定能量的电子的碰撞而形成分别带有正电和负电的正负氧离子，这些氧离子具有很强的活性。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右，可以在反应器底部观察到颗粒污泥。

液体上升流速使颗粒污泥受到颗粒碰撞摩擦力和水流剪切力作用，影响颗粒污泥的表面粗糙度、污泥形状和完整度；EGSB反应器厌氧颗粒污泥对PC1P的***有更强的耐受能力成熟厌氧颗粒污泥的结构及其特征厌氧序批式反应器在处理啤酒废水过程中,能形成厌氧颗粒污泥。有机底物特性影响颗粒污泥的结构、组成和形成；底物的复杂性影响颗粒污泥的微生物多样性。在不同OLR下，通过聚合酶链式反应和变性梯度凝胶电泳(polymerase chainreaction with denaturing gradient gel electrophoresis, PCR1-DGGE)分析成熟的厌氧颗粒污泥中微生物种群结构的稳定性。

高1效厌氧颗粒污泥反应器技术工艺流程：预处理的废水与来自膨胀颗粒污泥床反应器的回流水及沉淀池的回流污泥混合后进入PI-EGSB反应器底部，布水装置将水均匀布置在整个反应器内。在反应器内有机物被充分降解，反应器顶部设置特1制的三相分离器将水、污泥和产生的沼气分离，出水进入沉淀池，经过沉淀池将出水中含有的污泥与悬浮物沉淀后，出水流到下一级污水处理构筑物继续进行处理。其优点是较经济，来自天然的富含有机成分的多孔渗水填料构造简单，操作方便，无需液体循环系统。三相分离器分离的污泥重新沉降至反应器内，沼气经收集后作为能源利用。

厌氧反应器具有很高的容积负荷率，抗冲击负荷能力强，以自身产生的沼气作为提升的动力实现混合液的内循环,不必另设水泵实现强制循环,从而可节省能耗。因此，在污水处理行业具有着很重要的作用与意义。荧光定量-聚合酶链式反应(RTQ-PCR)与荧光原位杂交(FISH)技术对厌氧反应器内不同状态下颗粒污泥中微生物种群的数量变化与空间分布进行研究。在厌氧反应器中，重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部，1并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。