高速泡罩包装机有哪些特点

高速泡罩包装机机器冲裁频率高（80-160次/分），生产能力大，为制药行业***的规模包装，提高工效降低成本提供了新的选择。

PLC编程控制，无级变频调速，人机界面操作，自动化程度高。

平板式对版正压成型，成型温度低（仅120℃），泡眼挺括，节能显著。持续滚筒式网纹切线热封，提高了热封速度。

横向无边冲裁结构，大大节约包材（每台每年可节约包材费用15万元以上）。

通过可换档齿轮变速器来改变成型次数和冲裁次数的比率，达到满足各种规格药版的生产要求。（如一次纵向成型为3版，则成型次数与冲裁次数的比率为1：3；一次纵向成型改为4版，则成型次数与冲裁次数的比率为1：4）。

熬糖设备

问：真空转子熬糖机原理及应用优势是什么？

　　解答：连续真空转子熬糖机是在真空熬糖的基础上发展起来的相对连续的生产设备，并且是***的通用性糖浆连续真空高速熬煮设备，其带有***的蒸汽加热装置和自动控温系统，能够实现控温，具有热、加热均匀、加热时间短等特点，并且在低温真空条件下熬糖，确保糖浆透明度高，气泡少，色泽均匀，无焦糊味。如今，由于受到人工劳动力、厂房等成本的制约，许多糖果加工企业都在努力降低成本，所以价格是采购方考虑的一大因素。

问：传统人工熬糖存在哪些问题？该如何解决？

　　解答：据了解，某糖厂采用古法制糖工艺，耗能大，污染大，产量低，上百员工苦干1年，到头还要亏损20万元。据介绍，该厂依靠土灶上从大到小的八口铁锅熬糖，同时还需要人工不停地搅拌，劳动强度和木柴消耗非常大，产量却很低。

　　为此，该厂通过设备升级，引进自动化熬糖锅，用蒸汽管道制糖，不仅大大提高了制糖效率，节约劳动成本，同时也保障了制糖质量。

熬糖设备问题解答

问：传统的小型糖果企业或者手工作坊中大多使用什么设备熬糖？

　　解答：据了解，由于受到资金、技术的限制，传统的小型糖果企业或者手工作坊采用铜锅熬糖，先在化糖锅中按照一定的比例加入砂糖、糖浆和水，之后放置在带有控温装置的加热器上熬煮。虽有控温装置，但是毕竟糖类属于热敏性物质，温度稍高就会产生焦糊味，出现焦化变黄，造成产品的风味口感不佳。（1）当糖液达到较高浓度时，其粘度迅速提高，采用一般的加热蒸发方法很难去除糖膏中后的多余水分。

　　问：糖果类熬糖机通常由哪些部分组成？

　　解答：据介绍，熬糖机主要由预热器、真空薄膜蒸发器、水环真空泵、糖浆定量泵、卸料泵、温度压力仪、搅拌器等装置及电器控制箱等部分组成。

　　其中，温度控制装置能够在熬制过程中帮助用户有效地把控温度，而搅拌器可以适时自动进行搅拌，大大解放双手，不但提高了熬糖效率，而且还能避免产生焦糊味，确保熬糖质量。