“半自动糖排产品生产线的优势在于设备成本较低，适合小产量生产，而TPX系列复合糖排自动成型线，根据产品的不同类型，产量维持在每小时150～1100公斤，自动化程度极高，产品成型效果非常好。TPX系列复合糖排自动成型线有五种宽度可供选择，分别为200mm、400mm、600mm、800mm和1000mm，从油料、粉料的自动称量及谷物的单独烘干到混合搅拌、投料、冷压成型、纵切和横切均为自动化运作。成型线所有功能均可由一个或者两个PLC控制柜来实现调节，可供选择的综合性冷却隧道能够快速冷却产品，而精心设计的高质量成型辊可以将物料温度均匀调控，控制产品的温度和厚度。


巧克力的中心原料是可可脂与可可粉

巧克力的中心原料是可可脂与可可粉。可可豆经过发酵、烘烤、去皮等处置之后，被研磨压榨成“可可浆”，也叫“可可液块”。可可浆可以被别离成为可可脂和可可粉，然后进一步加工成其他食物。可可脂其实是一种植物油。通常的植物油，比方大豆油、菜籽油、花生油、玉米油等，主要是不饱和脂肪，士力架机械公司，但可可脂比拟特别，其饱和脂肪含量很高，通常在60%左右。油的熔点主要由饱和脂肪的含量决议，植物油普通熔点低，巧克力士力架机械公司，在常温下是液态，而动物油熔点高，常温下是固态。可可脂由于饱和脂肪含量高，士力架机械公司那家好，性质接近动物油，熔点在34℃~38℃间。这使得它能够在常温下是固体，吃到嘴里却消融，即所谓的“只融在口，不融在手”。可可粉则是提取了可可脂的可可豆残渣，士力架机械公司网，相似于大豆榨完油之后的“豆饼”。可可豆中的许多特有成分，比方矿物质铁、镁、锰、锌，以及各种多酚化合物，主要都留在了可可粉中。可可粉中有大约60%的碳水化合物、20%的蛋白质以及超越10%的油脂。

典型的巧克力需求在可可浆里添加可可脂。也就是说，巧克力里的可可脂比可可浆里的多。此外，一些巧克力种类还会参加牛奶或奶粉，以及糖等其他配料。不同原料的组合，就构成了形形***的巧克力。作为油脂，可可脂是巧克力特有口感的来源。而可可粉中的多酚化合物以及其他微量成分，则对巧克力的风味做出了宏大奉献。当然，可可脂中也会有许多香味物质，由于可可粉中含有多酚化合物，典型的巧克力是黑色的，有一定的苦涩味。所以，“黑色巧克力”才是正宗的，具有浓郁的“巧克力味”。

生产线的设计应能保证长期生产运转和产品的稳定品质。制造商不再只是生产传统的巧克力棒，同时也会生产麦片棒、燕麦片棒和谷物棒，还有含有水果、椰子的排块类食品，或者牛轧糖和焦糖的混合棒，以及脆脆棒和多层棒。在生产产品多样的情况下，质量稳定是必不可少的。毫无疑问，混合比例需要标准化。为了防止产品破碎，特别是处理酥脆的薄片原料时，小心操作非常重要。此外，设备需要保证混合效果一致，甚至是在加工体积发生变化时。

制造商可以通过减少浪费来提高生产力和生产效率，而大部分浪费发生在成型阶段。在新技术的帮助下，甚至可能完全省去“切边”这道工序。一旦食料完成成型、切割及预冷，产品就已被切成终尺寸。而且为了减少浪费，制造商可以选择超声波切割技术，它只会对食品棒产生很小的压力，因此能够保证良好的品质。

在生产过程中使用不同供应商的设备可能会在界面兼容方面产生问题。在尝试整合的过程中，各个组件之间的兼容问题不仅会导致拖延，而且会对生产线的效率产生不利的影响。从制造商的角度看，分秒必争。从混合、成型、预冷、横向切割及铺开到纵向切割、涂层和终冷却，协调好每一个环节都可以节约整个生产过程的时间和费用。为了紧跟不断变化的市场需求，保持企业的竞争地位，系统设计需要以高产出为目标。一套完整的高度集成的生产线除了考虑生产过程，还要考虑将一次包装和二次包装结合起来，这样可以保证整个系统的运转。

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