目前，数控机床控制的刀具和工作台z小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。生产效率g。由于数控机床结构刚性好，精密磨研机结构设计，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用z佳切削用量，精密磨研机生产，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。 次数用完API KEY 超过次数限制

对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

切削加工三要素如何确定正确选择这三个要素的基本原则：切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，铜山区精密磨研机，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。 次数用完API KEY 超过次数限制

毛病的检测和扫除在毛病检测进程中，要充分运用数控机床的智能化特色，充分利用其开机确诊、运转确诊以及PLC监控等自确诊功用。此外，还要灵活运用交换法、隔离法等对数控机床毛病卓有成效的确诊。在检测扫除毛病的进程中，还应遵从以下几个原则：①先内部，精密磨研机原理，后外部。由内向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害机床的性能。②先机械，后电气。一般来说，机械毛病简单发觉，而系统毛病确诊更为杂乱。因而，首要扫除机械毛病往往能够达到事半功倍的作用。 次数用完API KEY 超过次数限制

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