在利用原有数控机床进行技术改造和升级或技术产品迭代的过程中，数控系统软件的功能和开放性直接影响其实现；制造企业在改进和升级数控机床或数控机床的核心部件时，为了保证自身的制造能力和制造优势，往往不得不升级或新购置现有的生产设备。制造企业基础技术工人的知识和技能体系受到数控行业的制约。数控系统的品牌体系和功能体系直接决定了基础技术工人的知识体系和操作技能。例如，习惯在日本使用FANUC的技术人员无法以同样的方式操作西门子的产品。

一定要虚心向工人的主人学习。他们几十年的经验可以让你少走很多弯路。这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，就不可能成为一名工匠。通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求:1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构和工艺特点。2.熟悉加工材料的特性。3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数。4.熟悉企业的工艺规范和指南，各种工艺可以满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额等。5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准数据。尤其是熟悉数控机床的刀具系统。

三轴联动:一般分为两类，一类是X/Y/Z三个线性坐标轴的联动，主要用于数控铣床和加工中心，另一类是控制旋转坐标轴同时绕其中一个线性坐标轴和X/Y/Z两个线性坐标旋转。例如，在车削中心，除了纵向(Z轴)和横向(X轴)直坐标轴的联动外，还必须控制主轴(C轴)绕Z轴旋转的联动。④四轴联动:同时控制X/Y/Z三个直坐标轴与某一旋转坐标轴的联动。⑤五轴联动:除了同时控制X/Y/Z的联动外，还控制A、B、C坐标轴的两个坐标轴绕这些直坐标轴旋转，形成五轴联动的同时控制。此时，工具可以设置在空间的任何方向。

数控机床对***的防装备具有超越经济价值的战略地位，现代国装备中关键零部件的加工工艺具有一定特殊性和难度，用普通的加工设备和传统加工工业无法达到要求，多轴联动、高速、精度的数控机床才能满足加工要求。如此重要的战略装备，如果没有自主生产能力必将受制于人，因为没有人愿意将制造器的机器无条件交到别人手中。中国数控机床起步晚，核心零部件等配套产品发展滞后。没有关键核心零部件，中国机床企业将受到其他企业的限制，或高价，或禁售。 次数用完API KEY 超过次数限制