可以进行两坐标联动控制的数控机床一般也可以进行点对点和直线控制。有几种不同形状的加工方法:(1)在具有三坐标控制和两坐标联动的机床上，加工采用“线切割法”。这种方法也称为两轴半控制，即x、y和z轴中的任意两个做插补运动，第三个轴做周期性进给运动。球头铣刀将刀具在y方向分成几个部分。球头铣刀沿ZX平面曲线进行插补处理。在一个区段被处理后，供给△y，并处理另一个相邻的曲线。因此，平面曲线用于依次逼近整个中间△y。根据表面粗糙度和刀盘半径的要求，球头铣刀的球半径应尽可能大，以降低表面粗糙度ra值，提高刀具的刚度和散热性能。

(2)三坐标联动处理。内循环滚珠螺母回球装置的滚道母线SS’为空间曲线，可近似为空间直线，可在具有空间直线插补功能的三坐标联动床上加工。然而，编程计算更加复杂，其处理程序可以通过使用自动编程系统来编译。(3)四坐标联动处理。所示的平面梁具有直的扭曲表面。如果用三坐标联动机床和球头铣刀加工，不仅生产率低，而且零件表面粗糙度也很差。为了采用圆柱铣刀的周向切削方法并在四坐标机床上加工，除了三个移动坐标的联动外，为了保证刀具和工件轮廓始终沿整个长度贴合，刀具还应围绕O1(或O2)进行摆动联动。这种摆动连杆导致线性运动坐标的额外补偿运动。额外的移动量与回转中心的位置有关，也需要在编程过程中进行计算。

一定要虚心向工人的主人学习。他们几十年的经验可以让你少走很多弯路。这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，就不可能成为一名工匠。通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求:1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构和工艺特点。2.熟悉加工材料的特性。3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数。4.熟悉企业的工艺规范和指南，各种工艺可以满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额等。5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准数据。尤其是熟悉数控机床的刀具系统。