目前数控行业的现状和趋势是以美国、德国、日本、瑞士等***为技术。美国在电子信息领域占据垄断地位。世界上几乎所有的芯片和实时控制软件都来自美国。同时，美国制造业的发展得益于军事工业的发展，尤其是航空航天工业。德国制造业由大量掌握技术诀窍的中小企业支撑，并由西门子等大型企业***。机械、电子、材料、技术和其他技术的发展非常平衡。它也是由经济驱动的。日本的制造业是一个基于模仿和创新的驱动模式(向英国、德国、美国等学习)。)，特别是第二次以后，在美国的帮助下，技术经济发展迅速。

中国的现状中国数控加工技术的发展趋势始于20世纪50年代。根据“六五”期间数控加工技术的引进和“七五”期间“科技创新工程”的***消化吸收，在我国数控加工技术和数控机床制造业取得了丰富的测试成绩。近年来，中国数控机床行业发展迅速。从1998年到2005年，中国数控机床制造和消费的年均增长率分别为39%、3%和34%。尽管如此，进口机床的发展潜力仍然很大。自2002年以来，中国已经连续三年成为大的机床消费国和机床进口国。

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。 次数用完API KEY 超过次数限制