三、数控机床复杂零件的曲线和轮廓控制。轮廓控制数控机床分为平面轮廓加工数控机床和空间轮廓加工数控机床。用于平面轮廓加工的数控机床包括用于车削曲面零件的数控车床和用于铣削曲面轮廓的数控铣床，并获得加工零件的轮廓形状。零件的轮廓可以由直线、圆弧或任何平面曲线(如抛物线、阿基米德螺旋线等)组成。)。不管零件轮廓由哪些线段组成，在加工过程中，曲线轮廓通常用一条小直线来近似。当用圆柱形铣刀在数控铣床上铣削轮廓面时，数控系统控制刀具中心在单位时间内相对于工件同时沿两个坐标轴方向移动。

)五轴联动:确切地说，是五坐标联动。核心是RTCP，这意味着刀尖可以到达空间中的任何位置。它的功能是加工空间中的任何曲面，如船用螺旋桨的螺旋桨、汽车增压器的叶轮、航空发动机的整体叶盘、汽轮机和燃气轮机的叶片以及其他关键的工业零件。换句话说，它是一个复杂的自由曲面。没有这个功能，绘图就不能变成物体。2)复合加工:工件一次装夹完成多种工艺手段，如车铣复合、车铣复合、铣削复合、磨削复合、添加材料制造(3D打印)和金属切削制造复合(加减一体制造)等。这是大化技术能力和确保加工精度的制造方法。

60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 次数用完API KEY 超过次数限制