一般来说，数控机床的出现是为了取代人的手工操作，使生产更加规范、***和一致，并且不依赖人力。但其服务于流程的本质没有改变。什么是机床制造过程？机床制造过程是指机床的生产和制造过程。机床加工过程是指机床加工零件的使用过程。有一些关键概念，包括:1)五轴联动:准确地说，五轴联动。核心是点旋转编程(RTCP)，这意味着点可以到达空间中的任何位置，其功能是处理空间中的任何曲面，如船用螺旋桨的螺旋桨。

在利用原有数控机床进行技术改造和升级或技术产品迭代的过程中，数控系统软件的功能和开放性直接影响其实现；制造企业在改进和升级数控机床或数控机床的核心部件时，为了保证自身的制造能力和制造优势，往往不得不升级或新购置现有的生产设备。制造企业基础技术工人的知识和技能体系受到数控行业的制约。数控系统的品牌体系和功能体系直接决定了基础技术工人的知识体系和操作技能。例如，习惯在日本使用FANUC的技术人员无法以同样的方式操作西门子的产品。

这类机床主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心等。它们相应的数控设备称为轮廓控制数控系统。根据其控制的联动坐标轴的数量，可分为以下几种形式:①双轴联动:主要用于数控车床加工旋转面或数控铣床加工曲面。②两轴半联动:主要用于三轴以上机床的控制，两轴联动，另一轴周期性进给。③三轴联动:一般分为两类，一类是X/Y/Z三个直线坐标轴的联动，主要用于数控铣床和加工中心，另一类是控制旋转坐标轴同时绕一个直线坐标轴和两个X/Y/Z直线坐标旋转。

60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 次数用完API KEY 超过次数限制