)五轴联动:确切地说，是五坐标联动。核心是RTCP，这意味着刀尖可以到达空间中的任何位置。它的功能是加工空间中的任何曲面，如船用螺旋桨的螺旋桨、汽车增压器的叶轮、航空发动机的整体叶盘、汽轮机和燃气轮机的叶片以及其他关键的工业零件。换句话说，它是一个复杂的自由曲面。没有这个功能，绘图就不能变成物体。2)复合加工:工件一次装夹完成多种工艺手段，如车铣复合、车铣复合、铣削复合、磨削复合、添加材料制造(3D打印)和金属切削制造复合(加减一体制造)等。这是大化技术能力和确保加工精度的制造方法。

一定要虚心向工人的主人学习。他们几十年的经验可以让你少走很多弯路。这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，就不可能成为一名工匠。通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求:1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构和工艺特点。2.熟悉加工材料的特性。3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数。4.熟悉企业的工艺规范和指南，各种工艺可以满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额等。5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准数据。尤其是熟悉数控机床的刀具系统。

全闭环控制如图所示，其位置反馈装置采用直线位移检测元件(目前普遍使用光栅尺)，安装在机床的鞍座上，即直接检测机床坐标的直线位移，通过反馈可以消除电机到机床鞍座的整个机械传动链中的传动误差，从而获得机床较高的静态***精度。然而，在整个控制回路中，许多机械传动环节的摩擦特性、刚度和间隙都是非线性的，整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比非常大，给整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也相当复杂