在Y方向，它被分成几个部分。球头铣刀沿ZX平面曲线进行插补处理。一段加工完成后，△y进给，另一条相邻曲线加工完成。根据表面粗糙度的要求和刀盘半径的选择，球头铣刀的球半径应尽可能大，以减小表面粗糙度Ra值，提高刀具的刚度和散热性能。然而，当加工凹面时，球头的半径必须小于待加工表面的小曲率半径，以避免切削刃的干涉。(2)三坐标联动处理。内循环滚珠螺母回球装置的滚道母线SS’为空间曲线，可近似为空间直线，可在具有空间直线插补功能的三坐标联动床上加工。

一定要虚心向工人的主人学习。他们几十年的经验可以让你少走很多弯路。这些经验是书本上学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，就不可能成为一名工匠。通过这么长时间的学习和积累，你应该达到以下技术标准和要求:1。熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构和工艺特点。2.熟悉加工材料的特性。3.扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削参数。4.熟悉企业的工艺规范和指南，各种工艺可以满足的一般要求，以及常规零件的工艺路线。合理的材料消耗和工时定额等。5、收集一定数量的刀具、机床、机械标准数据。尤其是熟悉数控机床的刀具系统。

为了满足刀具沿工件轮廓相对运动轨迹的要求，每个坐标运动的位移控制和速度控制必须按照规定的比例关系进行协调。因此，在这种控制模式下，要求数控装置具有插补运算功能。插补是根据程序输入的基本数据(如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和中心坐标或半径)，通过数控系统中插补运算单元的数学处理来描述直线或圆弧的形状，即根据计算结果在给各坐标轴控制器分配脉冲的同时进行计算。从而控制各坐标轴的联动位移与所需轮廓一致，刀具在运动过程中可以连续切削工件表面，可以加工各种直线、圆弧和曲线，并控制轮廓的加工轨迹。

近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的优越发展。数控阶段：在早期计算机的运算的速度是相当低的，对当时的科学计算机和数据处理影响还不大，但还不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控，简称为数控。随着元器件的发展，这个阶段经历了三代，即1952年的靠前代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。 次数用完API KEY 超过次数限制