第二，在切削过程中应多线控制数控机床。直线控制数控机床可以控制刀具或工作台的适当进给速度，并在平行于坐标轴的方向上进行直线运动和切削加工。进给速度可根据切割条件在一定范围内调整。具有线性控制的简单数控车床只有两个坐标轴，可用于加工阶梯轴。直线控制数控铣床有三个坐标轴，可用于平面铣削。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动力通过多个轴箱沿轴向进给进行切削加工。它也可以算作一个线性控制数控机床。

数控机床集钻孔、铣削、镗孔、铰孔和攻丝于一体。对技术人员的技术素质要求很高。数控程序是用计算机语言体现加工技术的过程。技术是编程的基础。我不知道这个过程，所以我不能说我会编程。编程。事实上，当我们选择机械切割这一职业时，这意味着在早期它是艰难和粗糙的。加工工程师在某种程度上是有经验的工程师。因此，你必须花时间在车间，干车床，铣床，磨床，加工中心等。然后编制流程，估算材料消耗，计算办公室定额。必须熟悉各种机床的性能和车间主任的技能水平。

为了满足刀具沿工件轮廓相对运动轨迹的要求，每个坐标运动的位移控制和速度控制必须按照规定的比例关系进行协调。因此，在这种控制模式下，要求数控装置具有插补运算功能。插补是根据程序输入的基本数据(如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和中心坐标或半径)，通过数控系统中插补运算单元的数学处理来描述直线或圆弧的形状，即根据计算结果在给各坐标轴控制器分配脉冲的同时进行计算。从而控制各坐标轴的联动位移与所需轮廓一致，刀具在运动过程中可以连续切削工件表面，可以加工各种直线、圆弧和曲线，并控制轮廓的加工轨迹。

数控机床是数控机床的总称。这是一台全自动机床，带有程序控制系统软件。自动控制系统可以用操作代码或其他标记命令对程序流程进行逻辑求解和编码，以便机床可以移动和求解零件。与普通机床相比，数控机床具有以下特点:加工精度高，加工质量稳定；数控机床编码运行平稳。可进行多坐标联动，可加工复杂零件；智能木工数控机床。加工零件更换时，一般只需改变数控机床的程序流程，这样可以节省生产现场的管理时间。机床本身高度高，刚性好，可选加工消耗好，生产(一般是普通机床的3~5倍)