计算的两个位移分量用于分别指示两个坐标轴同时移动。这种控制方法称为两坐标联动控制。用半径为r的圆弧刃车刀车削曲面零件时，还需要进行插补运算和刀具半径补偿运算。用半径R=0的刃口车刀加工时，可以根据工件的轮廓直接计算，不需要考虑刀具中心偏移的问题，因此不需要计算刀具半径补偿，只进行插补运算。可以进行两坐标联动控制的数控机床一般也可以进行点对点和直线控制。有几种不同形状的加工方法:(1)在具有三坐标控制和两坐标联动的机床上，加工采用“线切割法”。

具有点控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，仅用于点控制的数控系统已经不多见。⑵线性控制数控机床线性控制数控机床又称并联控制数控机床，其特点是不仅控制点之间的***，而且控制两个相关点之间的移动速度和路线(轨迹)，但其移动路线只平行于机床的坐标轴移动，即同一时间只控制一个坐标轴(即不需要在数控系统中有插补运算功能)。在位移过程中，刀具可以以固定的进给速度切削，通常只能加工矩形和阶梯形零件。

60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 次数用完API KEY 超过次数限制