除了数控机床，数控行业还应包括数控系统、伺服驱动器、电机、传感器、执行元件、机床主体、机床制造过程、机床加工过程等。涵盖机械、电子、控制、自动化、软件、材料、工艺等学科。数控产业是一个黄金密集型、劳动密集型和知识密集型产业。如果把数控机床比作人，数控系统是人的大脑，伺服驱动器是人的肌肉，电机是人的关节，传感器是人的眼睛，执行部分(转台或摆角铣头)是人的手和脚，机床本体(床/裸机)是人的骨骼。

为了满足刀具沿工件轮廓相对运动轨迹的要求，每个坐标运动的位移控制和速度控制必须按照规定的比例关系进行协调。因此，在这种控制模式下，要求数控装置具有插补运算功能。插补是根据程序输入的基本数据(如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和中心坐标或半径)，通过数控系统中插补运算单元的数学处理来描述直线或圆弧的形状，即根据计算结果在给各坐标轴控制器分配脉冲的同时进行计算。从而控制各坐标轴的联动位移与所需轮廓一致，刀具在运动过程中可以连续切削工件表面，可以加工各种直线、圆弧和曲线，并控制轮廓的加工轨迹。

三轴联动:一般分为两类，一类是X/Y/Z三个线性坐标轴的联动，主要用于数控铣床和加工中心，另一类是控制旋转坐标轴同时绕其中一个线性坐标轴和X/Y/Z两个线性坐标旋转。例如，在车削中心，除了纵向(Z轴)和横向(X轴)直坐标轴的联动外，还必须控制主轴(C轴)绕Z轴旋转的联动。④四轴联动:同时控制X/Y/Z三个直坐标轴与某一旋转坐标轴的联动。⑤五轴联动:除了同时控制X/Y/Z的联动外，还控制A、B、C坐标轴的两个坐标轴绕这些直坐标轴旋转，形成五轴联动的同时控制。此时，工具可以设置在空间的任何方向。

计算机数控阶段经历了三代，即1970年的第四代--小型计算机；1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC。还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控就是我们简称CNC了，而我国依旧习惯称之为数控也就是NC。我们日常讲的“数控”，实质上已是指“数控计算机”了。20世纪中期，随着电子技术的发展，自动化信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化和发展。 次数用完API KEY 超过次数限制