加工复合机床，如多面多轴联动加工复合机床、双轴车削中心等。齿轮珩磨轮是基体加磨料经化学合成制造的特殊成型齿轮，它利用其齿间的相对滑移速度和压力来进行珩齿的一种齿面精加工方法。使用复合机床进行加工，减少了工件装卸、刀具更换和调整的辅助时间，以及中间过程中产生的误差，提高了零件的加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和厂商的市场反应能力，相对于传统分散工序的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合也导致了模块化和多轴机床的发展。

随着现代加工要求的不断提高，大量的多轴数控机床越来越受到各大企业的欢迎。数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率和干扰等)。在2005中国国际机床展览会(CIMT2005)上，国内外制造商展示了各种形式的多轴机床(包括双主轴、双刀架、九轴控制等)。)，以及可实现4-5轴联动的5轴高速龙门加工中心和5轴高速铣削中心。

(1)对未来技术开放的德国系统:由于软件和硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软件和硬件资源就可以被现有系统所采用、吸收和兼容，这意味着系统的开发成本将大大降低，同时系统的性能和可靠性也将不断提高，并且使用周期更长；(2)对用户的特殊需求开放:更新产品，扩展功能，提供各种软硬件产品组合，满足特殊应用需求；(3)建立数控标准:国际上正在研究和开发新的数控系统标准ISO14649(STEP-NC)，以提供***于特定系统的中性机制，并能够为产品的整个生命周期描述统一的数据模型，从而实现整个制造过程甚至各种工业领域的产品信息标准化。加工镗、铣、钻复合加工中心、车铣复合加工中心、铣、镗、钻复合加工中心等复合机床。

此外，国内许多数控机床制造企业在生产管理中仍然使用原始的手工记账管理方法。低技术水平和管理效率使企业无法形成足够的生产规模。可根据机床和系统操作说明的要求正确合理使用，并尽可能避免因操作不当造成的故障。例如，国外机床制造商可以每周组装和出口产品，而国内生产周期太长，难以控制。因此，在引进技术的同时，我们应该注意加强自身的技术改造，提高管理水平。由于数控机床行业的快速发展，一些企业不顾长远利益，对提高综合服务水平重视不够。他们甚至缺乏对服务的真正理解，只注重促销，而不是售前和***服务。

(2)为防止数控装置过热，定期清理数控装置的冷却和通风系统。检查数控装置上的冷却风扇是否工作正常。网格用于检查和提高加工中心的运动轨迹精度，预测机床的加工精度，保证机床的***精度和重复***精度，使机床的性能长期稳定，在不同的操作条件下可以完成各种加工任务，保证零件的加工质量。根据车间的环境条件，应每六个月或每季度进行一次检查和清洁。由于环境温度高，当数控装置内的温度达到55℃以上时，应及时安装空调。安装空调后，数控系统的可靠性明显提高。(3)经常监视数控系统的电网电压通常，数控系统允许电网电压范围在额定值的85% ~ 110%。如果超出这个范围，数控系统就会因为轻而不能稳定工作，重要的电子元件也会因为重而损坏。