机床对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设定点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)或零件外的一个点(如夹具或机床上的一个点)，但它必须与零件的***基准有一定的坐标关系。为了提高对刀的精度和精度，即使零件精度要求低或程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也应高于其他位置。在新一代数控系统中，由于采用了“进化计算”、“模糊系统”和“***网络”等控制机制，性能大大提高。选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件作为对刀点。

《***中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》确定“高数控机床和机床制造设备”为16大科技项目之一。

数控机床的发展日新月异。高速、高层次、复杂、智能、开放、并行驱动、网络化、极端化和绿色化已经成为数控机床的发展趋势和方向。作为一个制造业大国，中国主要依靠其在劳动力、价格和资源方面的比较优势，但在技术创新和产品自主开发方面与国外同行仍有很大差距。在程序结束时，如果数控轴的退出动作顺序是错误的，那么碰撞也可能发生。中国的数控行业不能满足于现状。要抓住机遇，不断发展，努力发展自己的***技术，加大技术创新和人才培养力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达***的差距。

数控加工程序的划分一般可以按照以下方法进行:

1.集中刀具分类方法是根据使用的刀具划分工序，用同一刀具加工所有可以完成的零件。第二把刀和第三把刀用来完成他们能完成的其他部分。这可以减少更换刀具的次数，缩短空转时间，减少不必要的***误差。

2.对于加工内容较多的零件，加工零件可根据其结构特点分为几个部分，如内部形状、外部形状、曲面或平面等。一般来说，先加工平面

、***面、后处理孔；先加工简单的几何形状，然后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。

2.中心孔研磨机的主轴可以采用变频无级调速。其主要是依据零部件材质、硬度等的不同来选择更加合适的研磨速度，提高研磨的效率。 　　3.中心孔研磨机的砂轮出现磨损后可以使用随机配备的砂轮修整器来进行修复，避免工作效率的降低。随着中国机床工业的快速增长、结构调整和***化分工的深化，具有各种技术和性能优势的电主轴将受益于下游机床工业的升级。 　　4.使用中心孔研磨机能够依据零部件的加工长度随机调整尾座的升降机构，使其使用起来方便快捷。 　　5.中心孔研磨机能起到一机两用的效果，只需要在使用的时候依据情况更换设备的砂轮就行。 　　中心孔研磨机的结构特点不止这些，想要了解更多详情，欢迎随时登录新日机床的网站进行查询