在确定进给路线时，主要考虑以下几点:

1.确保零件的加工精度要求。

2.方便的数值计算和减少编程工作量。

3.寻求短的加工路线，减少切坯时间，提高加工效率。

4.小化程序段的数量。

5.为保证加工后工件轮廓表面的粗糙度要求，终轮廓应由进给工具连续加工。

6.还应仔细考虑刀具的前进和后退(切入和切出)路线，以大限度地减少刀具在轮廓处停止造成的切割痕迹(切割力突然变化造成的弹性变形)，并避免在轮廓表面垂直切割时划伤工件。

如前所述，开环控制方法稳定性好、成本低、精度差，而全闭环控制方法稳定性差。因此，为了相互弥补并满足某些机床的控制要求，数控机床使用说明，应采用混合控制方法。补偿有两种类型:开环补偿型和半闭环补偿型。3.根据数控系统的功能层次，数控机床销售，数控系统通常分为低档、中档和。这种分类在中国被广泛使用。低档、中档和的界限是相对的，数控机床定制，不同时期的分类标准也不同。根据功能和指标，根据前一天的发展水平，各种类型的数控系统可分为低、中、高三种类型。其中，中一般称为全功能数控或标准数控。

心孔磨床的几何精度、刚度、热变形以及振动等都会对工件的加工精度产生一定的影响，金湖数控机床，接下来我们就一起来看下吧！ 　　1.中心孔磨床的几何精度 　　中心孔磨床或多或少都会存在一定的误差，这种误差在加工工件的时候会不同程度的反应在工件的制作上，从而影响工件的加工精度。 　　2.中心孔磨床的刚度 　　通常在同样的磨削力下，部件的变形程度越小则刚性越大，否则反之。而这些变形的大小会***中心孔磨床静态的原始几何精度引起工件的加工出现误差。


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