如何合理选择加工工具？切割参数有多少主要因素？有多少种切割工具？如何确定刀具的转速、切削速度和切削宽度？

1.平面铣削应选择非再磨硬质合金端铣刀或端铣刀。在一般铣削中，尝试使用两次走刀。一次走刀易于使用端铣刀进行粗铣和沿工件表面连续走刀。每次进给的宽度建议为刀具直径的60%-75%。

2.立铣刀和带硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和盒口表面。

3.球刀和圆刀(也称为圆头刀)通常用于加工曲面和可变斜面轮廓。然而，新浦区半自动机床，球刀主要用于半精加工和精加工。带有硬质合金刀片的圆刀主要用于粗加工。

确定加工工艺后，编程前有必要了解:

1.工件夹紧方法；

2.工件毛坯尺寸-为了确定加工范围或是否需要多次夹紧；3.工件的材料-为了选择用于加工的工具；4.库存中有哪些工具-在处理时避免修改程序，因为没有这样的工具。如果你必须使用这样的工具，你可以提前准备。

规划中安全高度的设置原则:一般高于岛的高面。或者将编程零点设在偏高的一侧，这样也可以大限度地避免碰到刀的***。

由于不同的机床可以识别不同的地址码和数控程序格式，半自动机床使用说明，因此有必要为机床选择正确的后处理格式，以确保编程程序能够运行。

刀具长度补偿

在数控铣床和镗床中，当刀具磨损或更换刀具，且刀尖位置不在原加工的编程位置时，半自动机床定制，必须通过沿长度方向延伸或缩短偏移值来补偿尺寸变化，以确保加工深度或加工表面位置仍达到原设计要求的尺寸。

机器坐标系

数控机床的坐标轴命名为机床直线运动的笛卡尔坐标系。它的坐标被命名为X、Y和Z，通常称为基本坐标系。围绕x、y、z坐标轴或平行于x、y、z坐标轴的坐标轴旋转的运动分别称为a轴、b轴和c轴，a、b和c的正方向根据右手螺旋定律确定。

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