对刀点的选择方法

对于数控车床或车铣加工中心型数控设备，由于中心位置(X0，Y9460磨棱机生产，Y0，A0)已经由数控设备确定，整个加工坐标系可以通过确定轴向位置来确定。因此，只需要确定轴向上的一个端面(Z0或相对位置)作为刀具设定点。

对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，它比数控车床或车铣加工中心复杂得多。根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置(X0，Y0，Z0)，Y9460磨棱机现货，还需要确定加工坐标系G54，G55，G56，G57等。有时取决于操作员的习惯。

3.数控单元对输入程序进行处理后，向机床各坐标伺服系统发送信号；

4.伺服系统根据数控单元发出的信号驱动机床的运动部件并控制辅助操作；

5.通过机床的机械部分驱动刀具和工件之间的相对运动来加工所需的工件；

6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给数控单元，以减少加工误差。当然，开环数控车床没有检测和反馈系统。

对刀是指操作者在启动数控程序之前，通过一定的测量手段使对刀位置与对刀点重合。工具设定仪器可用于工具设定。其操作相对简单，测量数据相对准确。

刀具设置点可以设置在待加工零件上或夹具上，但必须与零件的***基准有一定的坐标关系。Z方向可以简单地通过确定一个易于检测的平面来确定，而X和Y方向需要根据特定的部分来选择与***基准相关的平面和圆。

对于四轴或五轴数控设备，增加第四、第五转轴，类似于三坐标数控设备对刀点的选择。由于设备更加复杂，玄武区Y9460磨棱机，数控系统更加智能化，因此提供了更多的对刀方法，这些方法需要根据具体的数控设备和具体的加工零件来确定。刀具设定点相对于机器坐标系的坐标关系可以简单地设定为相互关联

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