你也可以使用量块、测隙规、千分表等。在数控机床上***夹具和安装零件后，精密脉冲吸尘器厂家***，使用数控机床上的坐标设置刀具。对于操作者来说，对刀点的确定非常重要，对刀点的确定将直接影响零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生产过程中，应更多地考虑对刀点的重复精度。操作人员有必要加深对数控设备的理解，掌握更多的对刀技巧。

对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设置点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)

因此，在对刀过程中，要注意设置一个与***基准有相对固定的尺寸关系的相对对刀位置，这样就可以根据它们之间的相对位置关系检索到原始对刀点。该相对刀具设置位置通常设置在机床的工作台或夹具上。选择原则如下:

(1)对齐很容易。

(2)编程方便。

(3)对刀误差小。

(4)加工过程中易于检查。

2.工件坐标系的原点位置由操作员设定。工件夹紧后，通过设置刀具来确定。它反映了工件和机床零点之间的距离和位置关系。

数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路，脉冲分配器通过改变脉冲的数量来控制坐标位移量，南通精密脉冲吸尘器，通过改变脉冲的频率来控制位移速度，精密脉冲吸尘器厂家，并通过改变脉冲的分布顺序来控制位移方向。因此，精密脉冲吸尘器公司，这种控制方法具有控制方便、结构简单、价格低廉的特点。来自数控系统的指令信号流是单向的，因此不存在控制系统的稳定性问题，但是由于机械传动的误差没有通过反馈来校正，所以位移精度不高。早期的数控机床都采用这种控制方法，但故障率相对较高。目前，由于驱动电路的改进，它仍被广泛使用。

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