加工零点的位置是任意的，由程序员在编写数控加工程序时根据零件的特点来选择。

工件的零点可以设置在待加工工件、夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，丰县Y9460磨棱机，工件的零点应尽可能选择在精度较高的加工面上。为了便于数据处理和简化编程，工件的零点应尽可能设置在零件的设计基础或工艺基础上。对于对称零件，Y9460磨棱机厂家，工件的零点应设置在对称中心，便于查找和检查。

夹紧原点

夹紧原点通常在具有旋转(或摆动)工作台的数控机床和加工中心中找到，例如旋转中心。从机床参考点的偏移可以被测量并存储在数控系统的原点偏移寄存器中，用于计算数控系统的原点偏移。

如何合理选择加工工具？切割参数有多少主要因素？有多少种切割工具？如何确定刀具的转速、切削速度和切削宽度？

1.平面铣削应选择非再磨硬质合金端铣刀或端铣刀。在一般铣削中，Y9460磨棱机厂家***，尝试使用两次走刀。一次走刀易于使用端铣刀进行粗铣和沿工件表面连续走刀。每次进给的宽度建议为刀具直径的60%-75%。

2.立铣刀和带硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和盒口表面。

3.球刀和圆刀(也称为圆头刀)通常用于加工曲面和可变斜面轮廓。然而，球刀主要用于半精加工和精加工。带有硬质合金刀片的圆刀主要用于粗加工。

在程序结束时，如果数控轴的退出动作顺序是错误的，那么碰撞也可能发生。为避免上述碰撞，操作者在操作机床时应充分发挥五官的功能，观察机床是否有异常运动、火花、噪音和异常噪音、振动和烧焦气味。如发现异常情况，Y9460磨棱机原理，应立即停止程序，直到机床问题解决，机床才能继续工作。

在此，操作员应特别注意以下事实:当机床处于执行程序的初始阶段时，以及当机床更换刀具时，一旦程序编辑不正确，刀具的直径和长度输入不正确，就会容易发生碰撞。

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