你也可以使用量块、测隙规、千分表等。在数控机床上***夹具和安装零件后，使用数控机床上的坐标设置刀具。因此，高速加工是选择非常高的切削速度来匹配高进给，同时选择少量的反向进给。对于操作者来说，对刀点的确定非常重要，对刀点的确定将直接影响零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生产过程中，应更多地考虑对刀点的重复精度。操作人员有必要加深对数控设备的理解，掌握更多的对刀技巧。

对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设置点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)

12.在数控车加工中，应特别注意以下几点:

1)目前我国经济型数控车床普遍采用普通三相异步电动机通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速，低速时主轴的扭矩输出通常不足。如果切削负荷太大，很容易关闭车床。然而，一些车床有齿轮来解决这个问题。

2)刀具尽可能完成零件或工作班次的加工。应特别注意避免在中间更换刀具，以确保在加工大型工件时刀具可以一次完成。

3)用数控车床车削螺纹时，尽可能采用较高的速度，实现高质量、***率的生产；

因此，在对刀过程中，要注意设置一个与***基准有相对固定的尺寸关系的相对对刀位置，这样就可以根据它们之间的相对位置关系检索到原始对刀点。该相对刀具设置位置通常设置在机床的工作台或夹具上。选择原则如下:

(1)对齐很容易。

(2)编程方便。

(3)对刀误差小。

(4)加工过程中易于检查。

2.工件坐标系的原点位置由操作员设定。工件夹紧后，通过设置刀具来确定。它反映了工件和机床零点之间的距离和位置关系。