(4)换刀速度:目前国外***加工中心换刀时间一般为1秒左右，***高为0.5秒。(1)为提高数控系统的控制精度:采用高速插补技术，实现小程序段连续进给，细化数控控制单元，采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度。(数控机床是用于金属在线加工的数控机床的简称，是一种配有程序控制系统的自动机床。位置伺服系统采用前馈控制和非线性控制。(2)采用误差补偿技术:采用反向间隙补偿、螺距误差补偿和刀具误差补偿综合补偿设备的热变形误差和空间误差。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差降低60% ~ 80%

并联机床作为一种新型加工设备，已经成为当前机床技术的一个重要研究方向，受到国际机床行业的高度重视。它被认为是“数控技术发明以来机床工业的重大进步”和“21世纪新一代数控加工设备”。7、极限(大型化和小型化)，航空航天工业的发展和大规模的能源等基础工业设备需要大型、高性能数控机床的支持。当经济条件允许时，数控车床应与普通加工设备分开安装，以便于维护。然而，超精密加工技术和微纳技术是21世纪的战略性技术。需要开发能够适应微尺寸和微纳加工精度的新制造技术和设备。因此，对包括微切削(车削、铣削和磨削)机、微电子加工机、微型激光加工机和微型压力机在内的微型机床的需求正在逐渐增加。

这种由数控设备执行的“数据点加密”被称为插值。一般来说，数控设备具有插值基本函数(如线性函数和循环函数)的功能。事实上，在数控机床上加工任何曲线L都可以用数控装置可以加工的基本数学函数来近似，如直线、圆弧等。大多数数控磨床使用高速旋转砂轮进行磨削，而少数使用油石、砂带和游离磨料等其他磨削工具进行加工。自然，近似误差必须满足零件图的要求。与传统机床相比，数控机床具有以下优点:加工精度高，质量稳定。

对于数控系统输出的每个脉冲，机床运动部件的位移称为脉冲当量。数控机床的脉冲当量一般为0.001毫米，高精度数控机床可以达到0.0001毫米，其运动分辨率远远高于普通机床。