偏移漂移

零点漂移现象是由数控设备周围环境的影响因素引起的。在相同的切削条件下，对于相同的设备，使用相同的夹具、数控程序和刀具来加工相同的零件，导致加工尺寸不一致或精度降低。零漂现象主要表现为数控加工过程中的一种精度降低现象，或者可以理解为数控加工中的精度不一致现象。零漂现象在数控加工过程中是不可避免的。这在数控设备中很常见。一般来说，它受数控设备周围环境因素的影响很大，严重时会影响数控设备的正常工作。影响零点漂移的原因有很多，主要包括温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度的变化。

这种机床主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心等。其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。根据其控制的联动坐标轴的数量，可分为以下几种形式:(1)双轴联动:主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工圆柱曲面。(2)两轴半联动:主要用于控制三轴以上的机床，两轴联动，另一轴周期性进给。(3)三轴联动:一般分为两种。一种是三条直线坐标轴的联动，广泛应用于数控铣床、加工中心等。另一种类型是除了同时控制两个线性坐标在X/Y/Z

它还控制绕其中一个线性坐标轴旋转的旋转坐标轴。例如，在车削加工中心，除了纵向(z轴)和横向(x轴)两个线性坐标轴的联动之外，还需要同时控制围绕z轴旋转的主轴(c轴)的联动。(4)四轴联动:同时控制三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动。(5)五轴联动:除了同时控制三个X/Y/Z轴的联动外，还同时控制围绕这些轴旋转的A轴、B轴和C轴中的两个，形成五轴的同时控制。此时，刀具可以设置在空间的任何方向。