偏移漂移

零点漂移现象是由数控设备周围环境的影响因素引起的。在相同的切削条件下，对于相同的设备，使用相同的夹具、数控程序和刀具来加工相同的零件，导致加工尺寸不一致或精度降低。零漂现象主要表现为数控加工过程中的一种精度降低现象，或者可以理解为数控加工中的精度不一致现象。零漂现象在数控加工过程中是不可避免的。这在数控设备中很常见。一般来说，它受数控设备周围环境因素的影响很大，严重时会影响数控设备的正常工作。影响零点漂移的原因有很多，主要包括温度、冷却液、刀具磨损、主轴转速和进给速度的变化。

z轴:切削力传递的主轴通常定义为z轴。适用于带旋转工具的机器，如镗床、铣床、钻床等。工具旋转的轴称为Z轴。X轴:X轴通常平行于工件夹紧面，并垂直于Z轴。对于带有旋转刀具的机器，如卧式铣床和卧式镗床，从刀具主轴朝向工件的方向看，右手方向是X轴的正方向。当Z轴垂直时，对于单列机床，如立式铣床，当从刀具主轴方向朝垂直方向观察时，右手方向是X轴的正方向。Y轴:Y轴垂直于X轴和Z轴，其方向可根据确定的X轴和Z轴以及右手笛卡尔坐标系来确定。

在确定进给路线时，主要考虑以下几点:

1.确保零件的加工精度要求。

2.方便的数值计算和减少编程工作量。

3.寻求短的加工路线，减少切坯时间，提高加工效率。

4.***小化程序段的数量。

5.为保证加工后工件轮廓表面的粗糙度要求，***终轮廓应由进给工具连续加工。

6.还应仔细考虑刀具的前进和后退(切入和切出)路线，以***大限度地减少刀具在轮廓处停止造成的切割痕迹(切割力突然变化造成的弹性变形)，并避免在轮廓表面垂直切割时划伤工件。