加工零点的位置是任意的，由程序员在编写数控加工程序时根据零件的特点来选择。

工件的零点可以设置在待加工工件、夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，工件的零点应尽可能选择在精度较高的加工面上。为了便于数据处理和简化编程，工件的零点应尽可能设置在零件的设计基础或工艺基础上。对于对称零件，工件的零点应设置在对称中心，便于查找和检查。

夹紧原点

夹紧原点通常在具有旋转(或摆动)工作台的数控机床和加工中心中找到，例如旋转中心。从机床参考点的偏移可以被测量并存储在数控系统的原点偏移寄存器中，用于计算数控系统的原点偏移。

数控车床是数字程序控制车床的缩写。它结合了普通车床、加工精度高的精密车床和专用普通车床的特点。它是一种用途广泛的机床。

它由程序载体、输入装置、数控单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部分组成。

在自动数控车床上加工零件通常要经过以下步骤:

1.根据被加工零件的图样和工艺方案，以规定的代码和程序格式编写程序单，并记录在载体上；

2.通过输入装置将程序载体上的程序输入数控单元；

数控加工程序的划分一般可以按照以下方法进行:

1.集中刀具分类方法是根据使用的刀具划分工序，用同一刀具加工所有可以完成的零件。第二把刀和第三把刀用来完成他们能完成的其他部分。这可以减少更换刀具的次数，缩短空转时间，减少不必要的***误差。

2.对于加工内容较多的零件，加工零件可根据其结构特点分为几个部分，如内部形状、外部形状、曲面或平面等。一般来说，先加工平面

、***面、后处理孔；先加工简单的几何形状，然后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。