零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点)，编程过程中的刀具轨迹坐标根据零件坐标系中零件轮廓的坐标确定。加工坐标系的原点称为机床坐标系中的调整点。

加工时，零件用夹具安装在机床上，精密去毛刺机技术要求，零件的夹紧位置相对于机床是固定的，因此零件坐标系在机床坐标系中的位置也是确定的。此时，零件原点和机床原点之间的测量距离称为零件零点偏移，泗阳精密去毛刺机，需要提前存储在数控系统中。

在加工过程中，零件原点的偏移量可以自动添加到零件的坐标系中，这样数控系统就可以根据机床的坐标系确定加工过程中的坐标值。

3.数控单元对输入程序进行处理后，向机床各坐标伺服系统发送信号；

4.伺服系统根据数控单元发出的信号驱动机床的运动部件并控制辅助操作；

5.通过机床的机械部分驱动刀具和工件之间的相对运动来加工所需的工件；

6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给数控单元，以减少加工误差。当然，开环数控车床没有检测和反馈系统。

对刀是指操作者在启动数控程序之前，精密去毛刺机结构设计，通过一定的测量手段使对刀位置与对刀点重合。工具设定仪器可用于工具设定。其操作相对简单，测量数据相对准确。

程序可以通过两种方式交付:数控和数控。数控是指通过媒体(如软盘、磁带阅读器、通信线路等)将程序传送到机床存储器中进行存储。)，精密去毛刺机公司，

在处理过程中，程序被从存储器中调出进行处理。因为内存的容量受到大小的限制，所以当程序很大时，可以使用DNC进行处理。因为机床在DNC处理过程中直接从控制计算机读取程序(即发送程序时，不受内存大小的限制)。

切削参数有三个主要因素:切削深度、主轴速度和进给速度。

选择切削参数的一般原则是:少切削、快进给(即切削深度小、进给速度快)，根据材料分类。工具一般分为普通硬质白钢(材料为高速钢)、涂层工具(如镀钛等。)，合金工具(如钨钢、氮化硼工具等。)。

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