刀具设置点可以设置在待加工零件上或夹具上，半自动倒角机定制，但必须与零件的***基准有一定的坐标关系。Z方向可以简单地通过确定一个易于检测的平面来确定，而X和Y方向需要根据特定的部分来选择与***基准相关的平面和圆。

对于四轴或五轴数控设备，增加第四、第五转轴，类似于三坐标数控设备对刀点的选择。由于设备更加复杂，数控系统更加智能化，因此提供了更多的对刀方法，这些方法需要根据具体的数控设备和具体的加工零件来确定。刀具设定点相对于机器坐标系的坐标关系可以简单地设定为相互关联

零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点)，编程过程中的刀具轨迹坐标根据零件坐标系中零件轮廓的坐标确定。加工坐标系的原点称为机床坐标系中的调整点。

加工时，零件用夹具安装在机床上，零件的夹紧位置相对于机床是固定的，倒角机定制，因此零件坐标系在机床坐标系中的位置也是确定的。此时，零件原点和机床原点之间的测量距离称为零件零点偏移，需要提前存储在数控系统中。

在加工过程中，零件原点的偏移量可以自动添加到零件的坐标系中，这样数控系统就可以根据机床的坐标系确定加工过程中的坐标值。

心孔磨床的几何精度、刚度、热变形以及振动等都会对工件的加工精度产生一定的影响，接下来我们就一起来看下吧！ 　　1.中心孔磨床的几何精度 　　中心孔磨床或多或少都会存在一定的误差，这种误差在加工工件的时候会不同程度的反应在工件的制作上，数控倒角机定制，从而影响工件的加工精度。 　　2.中心孔磨床的刚度 　　通常在同样的磨削力下，部件的变形程度越小则刚性越大，否则反之。而这些变形的大小会***中心孔磨床静态的原始几何精度引起工件的加工出现误差。


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