机床对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，电动磨研机加工，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设定点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)或零件外的一个点(如夹具或机床上的一个点)，但它必须与零件的***基准有一定的坐标关系。为了提高对刀的精度和精度，数控磨研机加工，即使零件精度要求低或程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也应高于其他位置。选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件作为对刀点。

数控加工程序的划分一般可以按照以下方法进行:

1.集中刀具分类方法是根据使用的刀具划分工序，用同一刀具加工所有可以完成的零件。第二把刀和第三把刀用来完成他们能完成的其他部分。这可以减少更换刀具的次数，缩短空转时间，减少不必要的***误差。

2.对于加工内容较多的零件，加工零件可根据其结构特点分为几个部分，如内部形状、外部形状、曲面或平面等。一般来说，先加工平面

、***面、后处理孔；先加工简单的几何形状，然后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。

《***中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》确定“高数控机床和机床制造设备”为16大科技项目之一。

数控机床的发展日新月异。高速、高层次、复杂、智能、开放、并行驱动、网络化、极端化和绿色化已经成为数控机床的发展趋势和方向。作为一个制造业大国，中国主要依靠其在劳动力、价格和资源方面的比较优势，磨研机加工，但在技术创新和产品自主开发方面与国外同行仍有很大差距。中国的数控行业不能满足于现状。要抓住机遇，不断发展，努力发展自己的***技术，加大技术创新和人才培养力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达***的差距。

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