机床对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设定点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)或零件外的一个点(如夹具或机床上的一个点)，但它必须与零件的***基准有一定的坐标关系。为了提高对刀的精度和精度，即使零件精度要求低或程序要求不严格，所选对刀位置的加工精度也应高于其他位置。选择接触面大、易于监控、加工过程稳定的零件作为对刀点。

随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，仅用于点对点控制的数控系统已经不多见。⑵线性控制数控机床线性控制数控机床又称并联控制数控机床，其特点是除了控制点之间的******外，还需要控制两个相关点之间的运动速度和路线(轨迹)，但其运动路线只与机床的坐标轴平行，即一次只能控制一个坐标轴(即数控系统中没有插补运算功能)。在位移过程中，刀具可以以指定的进给速度切削，通常只能加工矩形和阶梯形零件。

特别是在我国，这种控制方法广泛应用于一般经济型数控系统和旧设备的数控改造。此外，这种控制方法可以用单片机或单板计算机作为数控设备配置，从而降低整个系统的价格。⑵闭环控制机床等数控机床的进给伺服驱动采用闭环反馈控制方式。其驱动电机可以采用DC或交流伺服电机，并需要配备位置反馈和速度反馈。运动部件的实际位移在加工过程中随时被检测，并及时反馈给数控系统中的比较器。与插值运算得到的指令信号进行比较，差值作为伺服驱动的控制信号，从而驱动运动部件消除位移误差。